Выбираем электрододержатель, держак

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Здравствуйте все! Извините, что вклиниваюсь. Подскажите пожалуйста (или ткните носом) как правильно соединить кабель КГ и клеммы, держак и зажим массы? В смысле опрессовки или лужения и т. п. Если можно без использования специнструмента всякого.

П. С. Просто хочу сделать новые провода из КГ для Ресанты с держаком ESAB Handy 200 (Это для поддержания темы). Или по любому прессовать наконечники (сем тогда это сделать?)

П. П. С. ESAB Handy 200 выбрал просто попробовать другой тип после штатного ресантовского "крокодила" (штатные провода оставлю не разбирая на всякий случай)

 

@ElCuRRante, к держаку и клеммам провода зацепите без проблем. Там винтик только затянуть.
К крокодилу могут быть только трудности. Если обжимать нечем, то клемку для крокодила просто облудите и кабель запаяйте.

 

Задавался таким вопросом. Специнструмента (клещей для опрессовки) не было. Выход нашел следующий.
Обстукивать зубилом по окружности посчитал долгим и опасным процессом. Вероятность передавить проволку до состояния обламывания при кольцевой опрессовки велика.
Пайку в промышленности перестали использовать из-за трудоемкости, лишних затрат и возникновения концентратора по котому впоследстви идет излом жилок и уменьшение сечения провода. При пайке происходит жесткая заделка и жилки начинают отламываться.
Применил простой способ опрессовки. Наверно в этом ничего нового нет, но способ очень доступный.
1. Необходимо найти железку равную внешнему диаметру наконечника.
2. Эта железяка крепко зажимается в тисах ниже губок тисов на расстоянии диаметра наконечника. Железка устанавливает необходимую дистанцию.

3. Для опрессовки использовал не "тупое" зубило, а противоположный ударной части боек молотка. Там хороший большой радиус, чтобы не рубить медь наконечника, а плющить. За рукоять молотка тоже удобно держать.
4. Устанавливаем боек молотка по оси наконечника и начинаем ударять вторым молотком. Неспешно, продавливаем образующую трубки наконечника до упора.

Так как, таким образом опрессовывал наконечник первый раз, то есть небольшие эстетические косячки, но надежность и хороший электрический контакт гарантирован. Площадь обжатия и контакта большая, следовательно механически провод сидит внутри наконечника очень прочно.

 

Так ESAB Handy 200 - винтовой держак. Там рукоять резиновую стягиваеш, и как разъёмов под шестигранник два винта. Вставил кабель и затянул. Кабель можно и облудить, или гильзу из медной фольги одеть.

 

Никогда не лужу, напрасная трата время. Но плотный контакт соблюдать пытаюсь.

 

А если, как на фото выше, гильза уже лужёная? Я лужу, обжимаю, затем горелкой пропаиваю.

 

Да, на фоте гильза медная луженная. Если обжимать прессом то пропаивать не надо (если нет дополнительных требований). Если самому обжимать как-то без спец инструмента, то лучше пропаять.

 

Пайка наконечника нужна если только провод жестко закреплен и нет смещения относительно наконечника. Сейчас уже нигде ни в автомобильной промышлености ни на железнодорожном транспорте на новых локомотивах пайку не делают даже на проводах сечением 180 мм. кв. Уже доказано многими испытаниями, что при вибрации на транспорте в месте, где гибкие проволочки провода переходят в монолитнное состояние паяного соединения в наконечнике, начинается излом проволочек. Провод может весь переломиться пополам с потерей контакта или надломиться, создавая большой перегрев.
Держак сварщика тоже находится в постоянном движении и к проводу прикладываются знакопеременные нагрузки. Лучше провод в наконечник не запаявать.

Если паять, то надо только в тигле, опуская провод с наконечником в жидкий расплав припоя, тогда припой полностью заливает все путоты между проводом и наконечником.
Если вы делаете, как описАли, то происходит следующее. При лужении провода, он превращается в монолитное соединение неправильной геометрической формы в сечении. Дальше вы обжимаете провод в наконечнике. Стенки наконечника плотно прижимаются к проводу и за счет внутненнего напряжения обеспечивается контакт. Затем вы начинаете паять и внутреннее напряжение в проволках снимается и перераспределяется ослабляя контакт.
ИМХО Или паять без вского обжатия, заливая пустоты припоем или просто обжимать.
P/S/ Не везде, но использовал луженый наконечник, т. к. медь в таком случае меньше подвержена окислению.

 

Мужики, а вы не сильно мудрите ? Такое ощущение, что речь идёт о космическом корабле, а не о обычном держаке.

 

Я это к тому, что чем проще, тем надёжнее. Держак должен быть лёгким,не греться, кабель максимально гибким. Лужение заметного эффекта не даёт,но время при сборке отнимает. Надо ли лудить-личное дело каждого.
Для качественного шва достаточно мастерства.

 

Ну мое предложение было очень простым с точки зрения реализации. Нет припоя, тигля, горелок, прессклещей, пуансонов нужных размеров и т. д. Что здесь космического? Если вставить провод в наконечник и начать тупо стучать по нему на наковальне молотком, то медь у наконечника на месте изгиба даст трещину. Проверно много лет назад.
Расскажите свой метод заделки провода в наконечник, может он для кого то неприемилим по какой-то причине.
Хочется сделать качественно, надежно и красиво. Красиво должно быть
Отредактирую, добавлю:
Если вы против лужения и пайки, то поддерживаю двумя руками, незачем так заморачиваться.

 

Не против

Вполне нормальная сборка. На мой взгляд лучше не придумаешь. В случае выхода из строя, заменить наконечник не займёт много времени.
Держаки из арматуры времён СССР -это выход из положения, для небольших объёмов работ. Делал такие, но на больших токах, продолжительности сварки нагревались, приходилось остужать. Как правило в запасе было ещё один-два держака.