Усиленный забор из рабицы. Фотоотчёт

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Начал ваять лицевую часть

 

Дошло дело до самого главного - пятиметровых ворот и калитки. Из загашника были выужены основательно заржавевшие восьмидесятые трубы по 4 метра длиной. и тщательно зачищены болгаркой с круглой щёткой-косичками

 

Затем обработал битумной мастикой ниж. часть на 2,2м. Пока сохла мастика пробурил лунки на максимальную глубину, которую позволил бур с удлинителем - 1,8м. Далее натянул нитку, вставил столб

 

Вниз ничего не кидал, чтобы столб максимально был в грунте. Сыпал лопатой эту смесь песка и гравия, тщательно проливал водой, чтоб песочек заполнил все пустоты, штыковал двадцатой арматуриной. А в правильной установке по уровню мне помог вот это маленький помощник .Оч.удобен для установки столбов, особенно когда один работаешь, да и стоит копейки (30-40р.). Так внутри ещё магнитики есть, если резинка коротка будет. И отверстие в средне-верхней части, если к чему-то неметаллическому надо прикрепить. Вобщем, довольно универсален.

 

К вечеру столбы были установлены

 

На данном этапе приступил к зачистке 36-ти погонных метров профиля 40*20*1,5 для изготовления ворот и калитки. Они тоже очень заржавелли

 

За забор из рабицы - спасибо! Планирую у тещи на даче устанавливать похожий...Только думаю по верхнему краю рабицы тросик металлический протянуть...

 

Так вот, о чём это я... Ах да, забор
Зачистил я все прожилины, металл для ворот/калитки ещё и загрунтовал, грунт 3в1 по металлу литр оставался, уже просроченный с прошлого года, не выкидывать же. Приварил лаги. Тут хочется отметить, почему не получилось в одну линию - столбы круглые 57-60мм диаметром, с проушинами толщ. 3-3,5мм и лаги напиленные в размер между столбов толщиной 1,5мм (!).
Как всё-таки важен опыт...Во всём.
Новичку сварить 3,5мм с 1,5мм без постоянного прожига металла практически невозможно. Да и площадь соприкосновения лаги с КРУГЛЫМ профилем столба оч. мала, боюсь оторвёт сварку при сильном ветре (лицевая часть забора - профнастил). Пришлось ориентироваться на проушины, а они ведь не выдержаны строго на одном уровне. Короче получилось, как получилось...Хорошо, что видно будет только мне изнутри. Забегая вперёд, скажу, что сейчас этого уже не замечаю

Эээх, делал бы сейчас, взял бы столбы квадратного профиля и лаги - шестиметровые хлысты с толщиной 2мм.

 

Намучавшись с тонким профилем лаг, а такой же металл был предусмотрительно закуплен на воротины и калитку (с целью уменьшения веса - ширина ворот 5,06м получилась), для изготовления вышеупомянутых был приглашён специально обученный житель Талибана с тривиальным именем Яша, который за умеренные деньги сварил (электродом-"четвёркой" !) каркас ворот и калитки.
Как выяснилось при этом процессе, у меня-таки "ушёл" средний столб где-то сантиметр на 2метра высоты. Что соответственно в дальнейшем сказалось, естественно при подгонке замков/засовов/упоров и. т. п. .
Поэтому мой совет - если ставите столбы сами, пользуйтесь отвесом, самый точный инструмент, не то что все эти пузырьковые уровни (потом приложил к этому столбу 3 разных уровня - 3 разных показания). Это ведь я потом полез в инет и узнал, что пузырьковые уровни - достаточно хрупкий инструмент, достаточно одного падения - и всё, можешь выкинуть, хотя внешне ни будет ни одной царапины... Фоток целиком изготовленных ворот немного, т. к. не до того было - рассорились мы с Яшей на почве разного подхода к объёму работ. Я ему пытался втолковать, что "сварить каркас ворот" -это 1. сварить2.отбить шлак3.зачистить швы. На что он лишь непонимающе моргал и глупо улыбался. Доводам в целесообразности выполнения п. 2 и п. 3 алгоритма никак не внимал .
Но мой аргумент в пользу денег, точнее их уменьшения пропорционально выполненной работе, подействовал убедительнее слов Консенсус был найден, ворота стоят, открываются, я Яша ворча что-то себе под нос, получив заслуженное вознаграждение, чешет восвояси

 

Далее работал в основном урывками. В калитку всобачил вот такой замочек. Да, корявенько/кривенько, согласен, но на функционал главное не влияет. Тем более снаружи профлистом будет закрыто, а изнутри надо будет какую-нибудь пластину наварить. Главное, от осадков защищён. И в профиль 40*20 встал чётко. Хотя, будь толщина профиля не 1,5мм, а 2мм - уже не подошёл бы. Я и так с помощью молоточка через дощечку замок на место сажал.
Вот фото:

 

А вот, собственно, сам замок:

 

Изготовил перемычку в проём калитки из профиля 60*40. Ремнём для крепления груза с замком-трещоткой немного стянул столбы, исправляя увод столба, описанный здесь ранее.

 

Внимательный читатель заметит, наверное, зачем так чуднО обрезан средний столб ?


А это всё от того, что мне пришлось выравнивать столбы ворот/калитки, т. к невидимый глазу уклон составил 20см на 6метров. С помощью гидроуровня и помощницы-супруги поставил отметки на столбах, прикинул 2метра на высоту профлиста, да ещё внизу просвет 10см, и получилось, что у нижнего столба ворот не хватает 7см, которые соответствено были безжалостно отстрижены у столба с др. края. В итоге, выводя горизонталь, мы имеем такой вот запил на сред. столбе.
Вот запчасть, которую перенесли с одного столба на другой:

 

Затем я изготовил 2 заглушки на столбы из полосы 40мм шириной. В середине сверлил отверстие, вставлял болт М8 шляпой изнутри и там же приваривал, тем самым получая с лицевой части ровную поверхность, не нуждающуюся в обработке болгаркой, когда будет риск задеть резьбу. Фоток процесса, к сожалению, нет, т. к. на второй заглушке начала издыхать дрель. Моя (или мой) верный пермский "Ритм", прослуживший мне без малого 10лет, решил меня покинуть как всегда в самый неподходящий момент

 

Приступил к изготовлению верхней перемычки ворот. Достаю я, значит, из загашника ржавый профиль 60*40, зачищаю ржу круглой щёткой, поднимаю её, чтобы наметить отверстия для болтов, и ...
опять мать-перемать, зигзаги удачи - НЕ ХВАТАЕТ 10см! В голове в тот момент одно, сгоряча конечно "Как? Почему?" И в подобных крепких эпитетах дальше по тексту...
Сижу. Думаю. Чё делать-то?...Металла хорошего подходящего нэма. Через Н-цать минут прикинул, что куски профиля 40*20 можно разделать, и сварганить "усиленный" профиль, по размеру проходящий впритирку с внутренним объёмом основного профиля. Т. е. вставляем получившийся кусок, как колено у удочки и тщательно провариваем. Сказано-сделано. Вот фото: