Срезные болты снегоуборщика - чертежи, изготовление, покупка, проблемы

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Тогда к токарю

 

Я рассчитывал, что под термином "веревочка" большинство легко угадает и тросик, и проволоку, и т. д. - в общем, то, что посчитает наиболее подходящим. Потому и поставил в кавычки. Мы же не собственные пальцы понимаем, когда читаем "срезало палец на валу шнеков" .

 

Тогда всё же, наверное всё же одноразовые "шайбы/проставки" D12/D6/L6mm. Можно попробовать найти в хозяйстве подходящую трубку D12 внешний - внутренний диаметр если окажется чуть больше 6 мм - не страшно. Нарезать ножовкой /труборезом - точность -1/+2 мм - тоже не смертельно. Те. е. на коленке из хлама можно наделать шайб не затратно на досуге... главное трубочку вот найти где...

 

У токаря

 

ООО! можно гайку взять М6 вместо шайбы. Нужно найти с размером по рёбрам 10,9 мм.
Худо-бедно - а работать такое решение должно.
я так -думаю.

 

Грохот тросика с привязанной шайбочкой - это, конечно, проблема. Тем более, на фоне полной бесшумности аппарата. Но можно же противошумные наушники применить

 

Гы. у меня в гараже иногда в хламе такое можно найти... ууу! Токаря отдыхают. Бывает прихомячишь железку, лежит годами, потом - раз - пригодилось... Плюшкины рулят/токари курят!

 

Самое важное качество этих "железок" - кушать не просят, а ценность их с годами не только не уменьшается, а и растет .

 

Забегал с утреца в магазин крепежа поискать чего-нибудь подходящего, наткнулся на болт под внутренний шестигранник, это было бы оптимальным решением, но у него голова D10mm, взял примерить, еще купил 6-х винтов под крестовую отвертку с самоконтрящимися гайками. У винтов довольно толстая шляпка и ее диаметр 11,7mm, то что нужно, единственное, что плохо, хотя она и толстая, но имеет закругление в верхней части. В общем по месту нужно примерять. Еще токарю чертеж отправил, жду ответа. На сегодняшний день решение с одноразовыми "шайбами/проставками" D12/D6/L6mm, кажутся самыми оптимальными. Если не считать пересверливание, но боюсь гарантийщики не оценят этот полет инженерной мысли.

 

Довольно простой и реальный вариант... Похоже что высота шляпки маловата, может глубоко в отверстие трубы нырнуть и работать не на упор/срез, а начать туда затягиваться/клинить - можно попробовать приподнять винт на 1-2мм (чтоб пятно контакта борта шляпки с кромкой отверстия трубы шнека было внятным) любой подходящей дрянью: шайбой/гровером/...
И имеет смысл поверить качество стали на купленных винтах (вдруг это супер-пупер калёнка)... Надфилем шоркнуть, зубильцем тюкнуть - посмотреть чтоб сталь была вмеру разрушаема механически.

 

А насчёт многоразовой шайбы (если Вы уж с токарями общаетесь) - я бы сделал так:
Прошу прощения - от руки набросал. Смысл в том, чтоб не делать отверстия под тросик - а сделать проточку по головке шайбы (по высоте и диаметру этой шляпы ограничений практически нет, в рамках разумного). И крепил бы тросик за этот поясок. Или сделал бы из хорошей проволоки обвязку с колечком.

 

Хорошая мысля - приходит опосля... если приходит...
Если у Вас между валом и трубой шнека есть пластиковые втулки, и внутренний диаметр трубы больше внешнего диаметра вала - то эти шайбы могут/ будут при срезе туда в зазор убегать...
Так что если будете пробовать такой вариант - проверьте - как там с зазором между трубой и валом.

 

Ага! Инвестиции, понимаешь. Одна беда - этими депозитами забиты все углы в гараже. Около стены лежат.., за сараем, жена газонокосилкой что то ловит... Ходишь спотыкаешься, на полку лезешь - на голову падает. Но стоит хоть какую железяку выкинуть - глядь - через день потребность возникла в какойто пидерсии - ну точь-в-точь подошла бы выкинутая шняга.

 

О, сколько рацпредложений! Металл у болтов – порошковая сталь, при чем китайская, наверное и контрольных прорезей делать не нужно, и так отлетит. Гравер или шайбу под головку поставить скорее всего не получится, зазор между валами есть, правда не помню какой величины, но шайбы будут там оставаться. EvgenyЧ, спасибо за схему, мысль понятна, нужно прикинуть. А может втулки проще по весне собирать? Пробежался с мощным магнитом по местам чистки и на следующий год снова в бой! По моему запросу отписались три токаря, за болты все попросили по 100 руб, но самое интересное с втулками – 20, 40 и 50 рублей, вот такой разброс цен. На фото реальные болты которые я купил, но их нужно по месту примерять.

 

Это точно, предложения генерить - это мы все мастера. У меня это вообще -это типа профессия ...
Но, если бы я делал для себя этот "Проект":

1. ТЗ: нужно 20-30 штук Изделий для замены дорогих оригинальных штифтов.
2. Свойства Изделий: дёшево (менее 10 руб/шт), доступно к изготовлению, быстро (дома на коленке перед ТВ), 70% совпадение с основными прочностными параметрами оригинала и 90% - габаритными. Желательно отсутствие аутсорсинга и логистических издержек (т.е.=делай сам).
3. Имеющаяся у меня в наличии оснастка и оборудование: тиски, дрель, нождак, свёрла, молоток и пр.
4. Материалы (доступные мне): винты/болты М6, гайки.

И тут опять вспоминаю про

Я бы пошёл в Леруа (рядом просто) со штангелем - и взял бы:

• 30шт. болтов М6L50 (5.8 лучше - по соответствующему ГОСТу для срезных болтов), резьбу лучше по головку.
• 30 гаек М (померял бы головку по граням -в максимальном размере д. б. 11 мм МИНИМУМ, а высота гайки конечно не менее 6мм), накрутил бы на пробу одну гайку - желательно чтоб поближе к головке винта докручивалась... Если не докручивается сильно - длину болта надо бы увеличить.
• Купить пива.
• Пришёл бы домой, включил новости. Накрутить гайки на болты. Если размер по граням более 12мм - слегка обточить их на нождаке (удерживая в пальцах/дрели и прокручивая). Хорошо бы взять "что то" с отверстием D12 (как калибровку) и макать туда Изделие для контроля результата. Если "что то" отсутствует - просверлить в пластмаске/дсп/...= сделать калибровку самому.

Если гайка М6 в магазине оказалась маловата или болты с резьбой не под головку:
Присмотрелся бы к гайкам М8 (30шт) и болту М8-1шт.длинный.

• Её скорее всего можно будет напялить на винт М6 просто по резьбе (а если будет упрямиться - рассверлить в тисках на М6.5 - после цилиндровки!)
• На наждаке цилиндруем (накрутив на болт М8 и разумеется придётся снять больше метала чем с М6). Калибровка - см. выше.

Минус этого решения - больше инструментов и времени, Плюс - Изделие будет ближе по форме к цилиндру 12мм.

Время -Думаю сама работа часа на два.
Риски - жена и соседи дадут по шапке за шум нождака, пива может не хватить...как всегда

ПС
не забыть выключить ТВ, прибраться, допить пиво и