Мебель из дерева, мои работы

Вызывает сомнение устойчивость к опрокидыванию при нагрузке на одну сторону

 

Обоснованно. Для того, чтобы разобраться в вопросе одними чертежами обойтись не получится. Надо делать реальное изделие и испытывать

 

Разумно.

Стол устойчив или нет проверяется исключительно опытным путем. Даже после тщательных расчетов и отрисовки чертежей. В каждом отдельном случае необходимо всегда строить изделие и испытывать.

Про выбор материала добавить нечего.

 

Можно и уголки поставить.

 

Хороший вопрос. Попробую объяснить про то, "а где дуб?" и "можно ли без шпона?" Придется мне, конечно, постараться, чтобы читателям было полезно почерпнуть некоторые мои практические знания ...

Стол можно сделать в трех вариантах, которые внешне практически вообще будут неотличимы:

1-ый вариант: из фанеры, покрытой шпоном дуба (как в данном проекте)
2-ой вариант: из мебельного щита и дубовых досок (обычно для большинства мастеров)
3-ий вариант: из ДСП или МДФ, покрытого шпоном (обычно для индустриализированных фабрик)

Самый интересный вопрос ... Что будет абсолютно лучшим решением для человека, который будет владеть мебелью?

Обозначенный вопрос лично для меня самый главный. Причина - мебель строится для потребителя, потребитель платит за нее деньги и все выгоды и преимущества определяет именно потребитель.

Другой вопрос, который на самом деле ошибочный ... Как сделать абсолютно лучшую мебель? Этот вопрос всегда с дефектом, так как не имеет смысла в принципе. Всегда. Можно делать мебель год, а потом вымогать у клиента деньги за весь затраченный на работу год при наличии добровольного согласия клиента отдать деньги лишь за один месяц? Кто в такой ситуации "нехороший человек"? Я думаю у каждого свой ответ, но от этого итог один и он неизменен.

Так вот именно потребности клиента определяют основной вектор проекта, включая выбор материала. Какие же они потребности людей?

Из своего опыта я четко и абсолютно ясно вижу такие потребности:

1. Высокое качество дизайна, чтобы было действительно красиво.
2. Индивидуализм в дизайне, чтобы было не так как у всех.
3. Четкий инженерный расчет, чтобы реально можно было пользоваться.
4. Высокое качество деталей, иначе за что деньги платить.
5. Чтобы прослужило долго, так как хочется чтобы покупка была выгодной.
6. Чтобы с течением времени изделие не теряло своих свойств и радовало как можно дольше.

Первые четыре пункта более-менее понятны, а вот 5 и 6 пункт могут вызывать споры.

Если говорить о ранее обозначенных вариантах построения подобных проектов в соотношении с последними двумя обозначенными потребностями людей (чтобы было долго красиво и не портилось), то мое видение такое ...

1-ый вариант: из фанеры, покрытой шпоном дуба (как в данном проекте). Фанера - лучший из современных инженерных древесных материалов. Изобретена еще в Древнем Египте, где состояла из трех слоев. На сегодня дома из фанеры стоят по 70 и более лет. Мебель прослужит еще дольше, так как стоит внутри жилища. Шпон, наклеенный на фанеру будет сохранять рисунок дуба и тонкое изящество дизайна весь срок службы изделия.
2-ой вариант: из мебельного щита и дубовых досок (обычно для большинства мастеров). Массивный дубовые доски и щиты также, как и фанера прослужат и 70 и 100 лет. Но вот свой вид подобное изделие из этих материалов не обязательно, но скорее всего потеряет очень быстро. С опорами проблем не будет. А вот столешница с большой плоскостью ввиду соприкосновения с воздухом, как не крути, будет дышать. Это со 100-%-ной гарантией приведет к появлению трещин. Стол из изящного превратится в дачный, который "все равно весь потрескался и как бы уже его и не жалко".
3-ий вариант: из ДСП или МДФ, покрытого шпоном (обычно для индустриализированных фабрик). Будет стоять честно и красиво до истечения срока в 10 лет. Далее мягкая основа из ДСП или МДФ потеряет прочность мест сопряжения и стол начнет разваливаться конструктивно.

Вот так ... И надеюсь что для кого-то это сообщение окажется полезным. На самом деле получение этих знаний на практике стоит немалых временнЫх и денежных затрат. И еще ... Это не истина для всех. Каждый человек имеет право на свое видение. Здесь изложено всего лишь мое видение, продиктованное моим опытом. Может у кого-то и другой опыт ...

 

Честное столярное ремесло требует испытаний и выбрасывания в дрова всего, что не прошло их. Например, при изготовлении стульев и кресел в дрова может уйти 2-3 прототипа. Обычное дело.
Кстати, когда работаешь в коллективе (у меня 6 помощников), то не все идет идеально. Честно скажу, не всеми доволен. Идеальная ситуация - закрутил саморез, проверил и только потом передал дальше. Не всегда так выходит. Бывают случаи, что испытаний по столярке еще нет, а грунтовку маляр уже начал. Это меня не волнует вообще никак. Не нравится - выкидываю в мусор и делаю по-новому. В конце концов это мои проблемы, а не клиента.

С производственной точки зрения есть только одно решение - внедрение в умы людей производственных принципов, которые по отношению к браку глясят: не делай это, не передавай это, не принимай это. Внедрение простых истин производственной культуры в умы людей - отдельный проект, который требует жесткости и времени. Надо понимать, как мыслят люди, и дрессировать их в стиле Гемба Кайдзен. Глядишь и тойоты лет через 10 строить начнем

 

А зачем саморез то в мебели ?

 

Саморезы в мебели использую чаще всего как крепежи для отсоединяемых модулей (разные уровни буфета, например) ... В этом проекте саморезов не было ... А в сообщении слово "саморез" употребил для "красного словца" ... Отклик есть - значит работает

 

Предлагаю рассмотреть следующее изделие: Шкаф из дерева с высокой короной.

 

Распилили доски из березы и напилили детали из фанеры.

 

Далее облицовывали торцы фанеры толстыми рейками из березы. Делается это обычно для того, чтобы потом по торцу можно было выполнить красивую калевку фрезой и для того, чтобы мебель была в дальнейшем долговечной. Что я имею ввиду? Ну, например, если ударить чем-то твердым и очень тяжелым по торцу мебели, то может появиться скол и на скол будут видны "внутренности", в нашем случае полоски фанеры. Это было бы не очень хорошо. А так в нашем случае с реечками в случае появления скола на древесине мы на месте скола всегда будет видеть дерево. Немного шлифовки и мебель снова как новая.

 

Реечки клеили на лодочки - такие плоские шканты, очень удобные для соединений подобного рода. Для клиента прочно и точно, а для мастера - быстро и просто. Одним словом, превосходство современного инструмента.

 

Далее из березы и фанеры собирались утолщенные пустотелые боковые стойки. Некоторое усложнение, но что поделать ... Смысл утолщения - просто так для выбранного дизайна красивее выглядит. Поэтому делали красоту ...


На картинках ниже показан брак в работе. Да, случается такое, особенно когда работа выполняется силами не одного мастера, а коллективной столярной бригады.

Я где-то уже писал, что погрешность при изготовлении мебельных заготовок допустима не более 0,3 мм и вот это тот случай, когда удобно продемонстрировать результат нарушения этого правило. На картинке четко видно как элемент из березы выходит за пределы собранной детали примерно на 1,5 мм. Можно, конечно, попытаться сошлифовать этот перепад, но это на самом деле не поможет, так как геометрия детали все равно будет уже не такой, какой должна быть, а все углы и плоскости хорошей мебельной детали должны иметь между собой угол в 90 градусов. Это строго.

Если ты стремишься стать компетентным столяром, "вытачивай" детали "в ноль", иначе мебель качественно не соберется. В итоге, конечно, этот элемент мы переделали.



На картинке ниже в увеличенном виде продемонстрирована причина несхождения деталей. Между деталями, которые должны стоять параллельно, есть совершенно конкретное расхождение, "плавающее" в пределах 1,5 мм.