Спасибо всем за ответы, за мысли и предложения. Это для меня сейчас как воздух. В целом, как я понял, критичного ничего нет- убрать зазор между ножом и контрножом, болты заменить, убрать зазор по внутреннему радиусу от ножа... Это основное, что я сейчас вижу, мне бы запустить станок, и я бы более точную картинку увидел. Других чертежей, к сожалению, не было, а чертеж есть чертеж, по фото отец бы не стал делать, а я уж тем более, когда не видишь общей картины станка сложно к чему то притронуться даже...
Как и обещал, вот видео станка, получились не большие заморочки с аккумуляторами, снимал несколько раз, не хватало энергии снять до конца, выкладываю только сейчас.
Закончил изготовление веткоизмельчителя (красить, наверное, не буду). Основные параметры конструкции: диск диаметром 320 мм., толщиной 8 мм, два ножа по 100 мм длиной и 10 мм толщиной из хорошей инструментально стали, закреплены болтами с резьбой М 10*1,25. У ножей выполнена затыловка в соответствии с рекомендациями. Высота реза ограничителем установлена в 7 мм. Зазор между ножом и контрножом ок. 1,5 мм. Бункер подачи веток установлен под углом ок. 20 гр. к плоскости кожуха. Двигатель 3 квт, 2850 об/мин, на рабочем валу за счет шкивов ок. 1700 об/мин. Измельчитель делал с учётом всех рекомендаций Владимира и других конструкторов – спасибо вам всем. Поэтому он заработал сразу как положено. Загрузочное окно шириной 8 см, но на испытании макс. диаметр ветки пробовал ок. 4,5 см. Двигатель нагрузку не чувствует. За счёт малого зазора между контрножом в щепки превращаются даже мелкий хворост. Что интересно, щепа получается примерно одноразмерная, что наводит на мысль о ненужности молотков и сита (об этом упоминал и Владимир). Съемка производилась в сумерках, но работа станка понятна.
Щепорез закончил, но опробовать его в деле совершенно нет возможности. Пробовал через конденсаторы, но безтолку... Мощи совсем нет. Буду ждать весны и уже на участке пробовать его в работе. Несколько фото.
@antonkaa, Я думаю проблема что не тянет, из за двигателя, а точнее из за шкива огромного, хотя если они оба одинаковы и двигатель имеет 1500 об. мин то можно и так. но думаю что от 220 работать подобный станок не просто, стоит задуматься о бензиновом двигателе.,кстати не увидел характеристики эл. двигателя, может пропустил где.
@Volodaris, добрый день. У меня щепорез сделан по множествам фото и почти ни чем не отличается от ваших но проблема выдува уже надоела. Можно сделать по принципу снегоуборки можно как у вас, но вот думаю, посмотрев ваше видео, не получается так что вентилятор щепу доизмельчает слегка. если выдув сделать по принципу снегоуборочной машины то подачу можно сделать сразу в бункер или кузов.
@vladimirnet, Здравствуйте. Я не думал об таком варианте. Тут еще дело в том, что само изготовление станка отнимает много времени, а изготовление дополнительных агрегатов к нему, без понятия, будет ли работать или нет, то что я сделал, задумано было давно, а вот реализовать получилось только сейчас, не хотелось проводить эксперименты, да и затратно получилось, второй вал хоть и не имеет рубящего диска, но тем не менее требуется и шкив и корпуса и так далее. Получается по работе, полтора станка.
4kW двигатель, 1400 оборотов. За счет шкифов хочу добиться 2500. Бензиновый двигатель есть, но он массивный и мне придется переделывать площадку у щепореза. Да и жалко. Поршень еще разлетится. 380 заставит работать щипорез так как надо... Надеюсь...
@Volodaris, я шкивы и корпусные подшипники покупаю готовые, три шкива с быстрозажимными шайбами и четыре корпуса под валы на 50 цена 10000.
@vladimirnet, это ясно, что можно купить все сейчас, просто когда есть свой станок, тратить деньги на подобные покупки не хочется, да и когда на постоянной основе все это требуется, приходится делать самому, да и корпуса подшипников, я на своих станках делаю только стальные, чугуну просто не доверяю, а большой шкив на 250 мм. приспособился отливать из алюминия, с маленькими до 150 мм. на двигатель, по проще, как то попадаются чаще.
Давно загорелся сделать измельчитель как в первом посте только вместо фрез использовать дисковые пилы с твердосплавными напайками. Мне нужны на выходе именно опилки. Где-то в сети есть каткое описание с картинками. Там автор использует шпильку М20 в качестве вала, 20 штук пильных дисков, подшипники от автомобиля и шкив генератора. Всё есть кроме пил, с ними как раз непонятки. Ясно, что чем меньше зубов то быстрее пилит. Но какой использовать диаметр? От него зависит скорость вращения режущей части. У циркулярных пил (паркетниц), представленых на рынке, определенное соотношение диаметр диска/обороты. Эмпирическим путем вычисляем, что линейная скорость лежит в пределах 50 - 60 метров в секунду. Я чуть было не купил пачку самых дешевых дисков диаметром 125 мм. на 24 зуба. Потом посчитал, для достижения линейной скорости 55 м/с при таком диметре вал должен вращаться с угловой скоростью около 8000 об/мин. Диски может и выдержат. А выдержат-ли вал и подшипники? Сомневаюсь. А если использовать сравнительно безопасные 3000 об/мин на валу то линейная скорость будет 20 м/с. то будет очень долго грызть ветку. Может я не прав, но диски - это почти 80 процентов стоимости станка. Как быть? ЗЫ. Вот, тут измельчитель по такой схеме делали. https://www.forumhouse.ru/posts/10029194/ На фотовидно, что диски 130-е. А инфы по оборотам нет.
В Инете попадалось видео такого (м.б. этого) измельчителя. Но измельчалась там трава и мелочь всякая. Естественно, что работал он нормально. Если измельчать древесину в опилки - будут проблемы (вспомните как непросто распилить доску на станке с одной пилой). Для измельчения древесины в опилки, наверное, надо сделать щепорез, в котором будут отверстия в сите соответствующего (небольшого) диаметра. Может быть старожилы темы расскажут о чем-то подобном.
На эту тему уже не раз заходил разговор, не только на этом форуме, так не кто и не показал этот станок в работе, лично мое мнение, это тупиковый станок, он не оправдает ожидания.