Блок управления паровым котлом на лузге (гранулированом топливе)

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Для избежания этого на котлах работающих на опилках, которые подаются из бункера через дозаторный клапан в шнек и далее в котёл, было применено следующее решение:
1. Шнек имеет наклон 15-20град вверх от бункера к котлу.
2. Врезана в шнек через клапан холодная вода (служит для заливания шнека в случае возгарания)
3. Защита отслеживает температуру шнека.
При наклоне шнека исключаются воздушные мешки в сыпучем топливе.
Решение зарекомендовало себя, после переделки не было прогара топлива в шнеке до бункера.

Делал автоматику для небольшого котла КСП-300 (основное топливо опилки).
Набазе трёх приборов овен (терморегулятор ТРМ, цикличекое реле времени УТ, прибор контроля уровня САУ)
Получился вполне бюджетный и рабочеспобный вариант.

 

Вот как сделано:




Senkiivan, спасибо за идею!

 

А почему решили не делать компенсацию температуры холодного спая термопары?

Пардон, DS18B20 не сразу рассмотрел!

 

Там не компенсация, а расчет относительно базиса - температуры холодного спая термопары.

 

По чему не захотели идти путём установки промышленного ПЛК.
Разрабатываете принципиальную схему, пишете программу
и потом гоняете на обекте.
Получается более гибкая система.
Меня например устраивает ПЛК фирмы Unitronics (в одном корпусе ПЛК+панель)

 

Делать свой модуль интересней.
А в чем более гибкая система получается? Не будет ли сложностей с подключенем уровнемера?

 

Этот САУ (как понимаю используются электроды) надежен ли к агрессивной среде котла? Не вносит ли помеху испарения и конденсат?

 

Котёл КСП-300 достался из деревни производства СССР
Который отстоял лет 10 в заброшеном виде.
Вся автоматика собрана была на контактно релейной логике.
В том числе колонка уровнемера.
Электроды из нержавейки.
Прибор ОВЕН САУ-М7Е
https://www.owen.ru/catalog/20524968
имеет настройку чуствительности при работе с кондуметрическими датчиками.
можно отстроить от ложных срабатываний.

 

В промышленном ПЛК в каждой модели имеется определённое количество аналоговых входов и выходов, дискретных входов и выходов.
Может расширяться дополнительными модулями с различными функциями.
Во внешних соедениниях привязаны входа выхода.
Програму ПЛК можно сделать обсалютно любую.
Модернизация или исправление программы занимает минуты.
Если понадобится в любой момент можно модернезировать.
Самодельная разработка делается под конкретную задачу.
Если потом перестроить весь алгоритм работы понадобится больше времени.
Каждый решает сам что ему ближе.

Можете ознакомиться с продукцией:
https://www.klinkmann.ru/products/automation/unitronics/
Пока для меня лучшее соотношение цена+возможности+качество.
Работал со всеми ПЛК встречающиеся у нас.


Вопрос по пароперегревателю:
Пароперегреватель шел заводского изготовления?
Подлежит он котлонадзору?
Как конструктивно выполнен?

 

спросил, потому как родные электроды из нержавейки и релюшки, это очень ненадежный уровнемер, релюшки постоянно клацали потому как на изоляторе мерной колонки скапливался конденсат и через конденсат очень часты ложные срабатывания. Если САУ настроить на сопротивление воды, там шаговое изменение чувствительности, вполне вероятно будут ложные сработки и на конденсат изолятора мерной колонки.
Кста, я сначала оставил электроды в роле резервной предаварийной системы уровнемера, но в последствии из-за ложных срабатываний от них пришлось отказаться.

Я попробовал делать простой автомат на ПЛК, понял что это не моя сфера интересов. Особенно были проблемы с пониманием языка программирования. Переучиваться уже позно.

Пароперегреватель заводской, обычный трубчатый теплообменник. Котел работает с неподнадзорном давлением пара для обьема, 60 кПа.

Я попробовал делать простой автомат на ПЛК, понял что это не моя сфера интересов. Особенно были проблемы с пониманием языка программирования. Переучиваться уже позно.

Пароперегреватель заводской, обычный трубчатый теплообменник. Котел работает с неподнадзорном давлением пара для обьема, 60 кПа.

 

Вода в котле подготовленная?

Уровнемер по разности давления пара и воды более надёжен.
Электроды с фторопластовой изоляцией+ сам электрод частично заизолирован.

Языки програмирования разные можно найти для себя
Например Lader язык контактонорелейной логики.

 

Мне довелось освоить только языки С и С+.

Я разработал уровнемер регистрирующий высоту водного столба, причем в роле силопередающей среды используется не жидкость, а газ, это позволяет снизить стоимость уровнемера как минимум в 10 раз. по крайней мере, стоимость примененного мной уровнемера в районе 1000 руб, по отношению к жидкостным котловым уровнемерам стоимостью более 20000 руб. Речь идет об уровнемерах регистрирующих уровень с точностью до миллиметров водного столба.

Вода в котле подготовленная.

Мне довелось освоить только языки С и С+.

Я разработал уровнемер регистрирующий высоту водного столба, причем в роле силопередающей среды используется не жидкость, а газ, это позволяет снизить стоимость уровнемера как минимум в 10 раз. по крайней мере, стоимость примененного мной уровнемера в районе 1000 руб, по отношению к жидкостным котловым уровнемерам стоимостью более 20000 руб. Речь идет об уровнемерах регистрирующих уровень с точностью до миллиметров водного столба.

Вода в котле подготовленная.

 

Сейчас програмирование на много упростилось.
Либо ведём контактами и катушками (виртуальными упрощенно)
Или используем функциональные блоки (и,или.и-не,или-не, не и т. д.)
Хоро освоить на програмировании Zelio Logic от шнайдер электрик.
Программа:
http://www2.schneider-electric.com/sites/corporate/en/products-services/automation-control/products-offer/range-presentation.page?c_filepath=/templatedata/Offer_Presentation/3_Range_Datasheet/data/en/shared/automation_and_control/zelio_soft.xml&p_function_id=11&p_family_id=150&p_range_id=542&f=F13%3AAutomation%20and%20Control~!NNM1:Software~!NNM2:PAC+%26+PLC+Programming+Software~!NNM3:Zelio+Soft#
Контроллеры:
http://www.schneider-electric.ru/sites/russia/ru/products-services/automation-control/products-offer/range-presentation.page?p_function_id=18&p_range_id=531&

Пока буду гонять на электродах.
Схему уровнемера опишите по деталям в общих чертах.

 

Схема уровнемера описана в первом сообщении темы

Так и есть, но помимо управления котла я еще делаю и другие электронные схемы, например управления бытовыми приборами, не хочется распыляться на другие языки и технологии. Ничего не имею против готовых блоков, просто, моя специфика это блоки изготовленные с нуля. ПО соответственно...

 

Вы пробовали выходить на производительность 1000кг пара в час.
Как выполнен паропровод.(сечение ,длина, уклон)
кто потребитель пара?

А я занимаюсь автоматикой промышленных объектов (ни одного бытового не было )
в основном станки, поточные линии, сушильные камеры и т. д.
Запросы у заказчиков другие. А я не против своих самодельных вещей.

Сейчас надо обвязать сушильную камеру.
Выбор котла и системы управления.
Теплообменник сушильной камеры состоит из входного колектора труба75мм,далее 10 оребрёных труб 32мм
выходной колектор труба 75мм.Смогу прогнать через такой теплообменник 1000кг пара в час при давлении 60-70кПа температура 120 град и выше. Через теплообменник прогоняется воздух.

В качестве эксперимента попробуем смоделировать " в миниатюре"


Хочу попробовать на котле датчики
INNOLevel Vibro IL-VA-T

• пищевого назначения:
  вода, масло, молоко (в том числе сгущенное), солевые растворы, сиропы, шоколад;
  
• непищевого назначения:
  технические и сточные воды, растворы солей и кислот, бетонные растворы, применение в паровых котлах

Вибрационный датчик контроля уровня жидкостей, -40 +150°С, Pmax=40 bar, 12 - 55 VDC, IP65, выход PNP/NPN, вилка 100 мм, нерж. сталь 316L, соединение - резьба 1' PT, нерж. сталь 316L, разъем DIN 43650
https://www.prst.ru/innolevel-vibro-a.html


держал его в руках, на производстве работает без нареканий (бункера с глиной)