Саморезы (выбор, различие, применение)

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

при том что марка стали у наших китайских\тайваньских производителей одинакова для самореза и шурупа
вопрос
за счет чего шуруп прочнее самореза ?

 

Марка стали может быть и одинаковая, обработка разная (саморез каленый), конструктив разный, у шурупа само тело всегда толще, у самореза тоньше, что бы легче закручивался, т. к. само тело у самореза тоненькое, его закливают, что бы не так гнулся.

 

Шо там, на каркасниках, их рвёть даже на заборе, от набухания досок, осенью!

 

ГОСТ 27017-86 Изделия крепежные. Термины и определения
Шуруп:
Крепежное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующее резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия.
Саморез (Винт самонарезающий):
Винт, образующий специальную резьбу в отверстии одного из соединяемых пластмассовых или металлических изделий
Качество не зависит от названия

 

Именно их и использую сейчас. Они разные, в основном 8мм и 10мм применяю. DRIBO вроде как польские (на коробке написано). Цена приемлемая.
Spax тоже в польше штампуют, как я понимаю, судя по упаковкам (которые у меня).
До spax-а так и не доехал, вроде не далеко но все это напрягает, имею ввиду конторы на бывших заводах (пропуска, работа до 18, выходные и т. д.) подстраиваться под них неохота. DRIBO оказались по дароге на трассе в любой день и в наличии всегда.

 

Немного вклинюсь в тему. Что интересно, даже те кто продаёт крепёжные изделия толком про них не знают, судя по прочитанному. Основная проблема применения саморезов, шурупов и гвоздей- применение не по назначению. Уж извиняюсь- случайно наткнулся на тему, а вот писать особо некогда. Сплошь и рядом все крутят на саморезы для гипсокартона и удивляются, что они ломаются либо при завинчивании, либо при попытке выкрутить. Обратите внимание на форму головки- если переход на тело самореза радиусный- это саморез для ГКЛ и он предназначен только лишь для крепления ГКЛ к обрешётке из дерева, если шаг крупный, т. е однозаходная резьба, либо обрешётки из металлического профиля если резьба двухзаходная. Прочностных характеристик для крепления ГКЛ особых не надо- если сильно закручивать такой саморез он просто прорвёт картон- основное, что создаёт прочность у гипсокартонного листа. Поэтому применять такие саморезы для других целей можно только на свой страх и риск. А вот для строительных конструкций необходимо применять саморезы либо шурупы универсальные- переход с головки на тело как правильно двойной конус, диаметры от 2 до 6мм.

 

Самый качественный крепёж производимый на территории бывшего СССР- Речицкий метизный завод, Беларусь. Россия и китай- неизвестно что лучше. SPAX- вне конкуренции.

 

По своему опыту брал 95 мм саморезы по дереву, в разных магазинах, одни серые, другие черные, на всех писали 4,8 мм диаметр, по факту покупал и с диаметром 4,8 и меньше, намного наверное 3 мм, такч то будьте внимательней, на витрине образец, а по факту другие,

 

Ну так и как эти DRIBO? СтОит за них переплачивать или разумнее взять обычные?

 

Тоже интересует вопрос по качественным саморезам по дереву. В каких магазинах лучше покупать? Креп Маркет, Леруа Мерлен и т. д? И какие брать жёлтые или чёрные. Смотрю, сейчас всё больше жёлтые берут вроде.

 

Соглашусь с этим высказыванием. Каждый год любая фирма хочет увеличить прибыль, и требует от китайских заводов дешевле и дешевле. В итоге у всех качество падает одинаково - ниже плинтуса.

Посмотрите в магазинах старые выставочные образцы на витринах и сравните с тем, что они же продают сейчас.

И это только внешне. Кто-нибудь проверял их прочность?

 

Присоеденюсь к дискуссии.

Различия шурупов/саморезов прежде всего в назначении. Как правильно сказал Лёха борода, не надо использовать шурупы для гипрока для крепления стропил

Если берём шурупы по дереву, то есть Качественные различия:

Прочность. Зависит от материала и термообработки. Дешёвые шурупы делают из дешёвой стали, а прочность "догоняют" закалкой. Хорошие шурупы делают из качественной стали и термообрабатывают как надо. Как проверить: Согните шуруп и разогните. Дешёвый перекаленный шуруп сломается. Хороший можно согнуть на 90 градусов и выпрямить. Дешёвые шурупы могут просто лопнуть при закручивании-выкручивании, либо от набухания древесины от влаги.

Качество высадки (штамповки). Возьмите новую насадку (биту) и вставьте в привод шурупа. Болтается? Значит дешёвка. Шуруп будет соскакивать при каждом удобном случае.

Покрытие. От покрытия зависит, когда шуруп покроется ржавчиной. Через несколько лет или через месяц. (При покупке на зуб не проверить, только в лабораторных условиях). На покрытии экономить милое дело. 1 микрон цинка нанести или 10 микрон? То есть в 10 раз больше электроэнергии, времени, электролита истратить на покрытие или в 10 раз меньше? От этого и цена.
Ещё хорошие шурупы покрывают полимерным покрытием, чтобы легче скользила резьба.

Ноу-хау. Разные "антираскалыватели", "насечки", "улучшайзеры". Действительно помогают. Стоит только взять шуруповёрт и самому покрутить. Но и здесь тупое копирование китайцами шурупов именитых марок может привести к противоположному эффекту. Или перебор с улучшайзерами на одном шурупе должен насторожить.

Вот такие есть знания и опыт. Если есть вопросы, обращайтесь

 

каким диаметром и длинной делали?