Как прогорает печь

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Спасибо. Но температуры высоковаты для металлических печей.
Палеха наверняка скажет, что при 1200град окись углерода СО ингибирует окисление железа. А при 700град окись углерода СО, может быть, интенсифицирует окисление железа...

 

На другие температуры у Жук`а нет.
Но по моему и так понятно. Или так, я для себя принял, что и так понятно.

 

А может накипь? Как скажется на ресурсе "минеральная" водичка в некоторых регионах? Нужен паросепаратор или калгон.

 

Либо я плохо изъясняю, либо Вы отвлечены чем-то более интересным. Науглероживание стали в восстановительной среде углей изменяет и состав и структуру стальной детали на её поверхности. Это достаточное условие для эрозии металла. При этом разрушение может иметь не только химические механизмы, но и физические (расширени-сжатие, деформации), что вызывает отслоение новых поверхностных структур. Кроме того, вслед за нагревом стали в углях, следует окисление при горении дров в избытке кислорода. Нарушенная структура легко окисляется, легче, чем незатронутый металл графитизацией и карбонилизацией.

Назвать СО ингибитором не могу - ингибиторы "работают" иначе. При высоких температурах СО будет восстанавливать оксидные плёнки (окалину), но поверхностная структура стали будет меняться.

 

Вот фото топки.



Пятно повышенной коррозии сверху на фото не видно, но хорошо определяется на ощупь.

 

Кажется, сзади что-то покорежено?

 

Сзади приварена пластина дополнительная параллельная стенке. Как я предполагаю, для защиты от очень высоких температур горящего угля и повышения прочности задней стенки. А покорежено вероятно когда дрова подкидывал в раскаленную печь.

 

Снаружи печи сталь ст. 3 корродирует от воды неравномерно. Местами разъедается сильно, местами практически нет. Очаговая коррозия /или как там называется по-научному не помню/.

Также очагами разъедается и внутри. В зоне углей эти очаговые зоны сливаются-соединяются, и получается ровно изъеденная поверхность.

То есть сталь ст. 3 похожа на кисель, в котором плавают сгустки другого состава. Неоднороден состав - неоднородна коррозия. А вот при высокой температуре вдруг коррозия становится более однородной.

Может быть, это просто следствие повышения интенсивности коррозии. Но может вступает в действие коррозия за счет СО2? При этом и карбонизация стали наблюдается.

То есть вдоль внутренних стенок печи надо пускать воздух, чтобы не было СО2? Экзотика, конечно. Но ведь при одной и той же температуре воздух не сталь не окисляет, а смесь С+СО2+СО+О2 окисляет!

 

Юрий Хошев, посмотрел фазовую диаграмму железо-углерод. В интервале температур 0-1000гр у Ст3 три фазовых состояния (различные модификации железа, различные состояния углерода). Сталь в разных состояниях серьёзно отличается по механическими свойствами (твёрдость, прочность. вязкость) и способностью растворять в себе углерод. Получается, что медленные переходы из одного состояния в другое постепенно разрушают механическую структуру стали. Чтобы свойства Ст3 не менялись, она должна работать при температурах ниже 727гр

 

Книга "Как работает металл парового котла" скачать
http://03-ts.ru/index.php?nma=downloads&fla=stat&idd=620

 

Хорошо раньше учили техников.

 

Если ТАК сгнила 430 сталь, то что говорить об использовании 409 стали? Полный капут?

 

Скачал, а посмотреть не могу - пишет ошибка декодирования... формат типа не тот. Юрий Михайлович в другом формате нет этого текста?

 

Нет. нету...
Можно поискать по Гуглу, но у меня плохой интернет.
Василий Сергеевич, зайдите ко мне по скайпу khoshev45, вышлю ДеЖаВю 2Мгб.

Напрямую о разрушении стали при контакте с углями там нет. Но все равно кой-какие "намеки" найти можно.
Так, в стали есть зерна чистого альфа-железа /которое может, наверно, при нагреве переходить в более активные формы/, которые и вступают в реакцию с СО /по Палехе/ с образованием может и не молекул карбонилов, а летучих радикалов типа FeCO или (FeO) CO /по аналогии с оксихлоридами/. Тогда надо просто в угли добавлять побольше воздуху...
Но имеет ли это практический смысл? Ведь и так обычная углеродистая сталь может благополучно простоять в отопительных буржуйках требуемые по ГОСТу десять лет. Даже при нагревах до цветов, как на атаварке Теплова и Сухова.
Тогда зачем завод Прогресс делал отопительные печи из хромистой стали? Видимо только потому, что имелась варочная поверхность, на которую может проливаться вода. И в этом случае декоративность и гигиеничность печи снижается из-за ржавчины.
То есть нержавейки используют не из-за высокотемпературного окалинообразования, а из-за обычного ржавления от воды и особенно от кислот?
К сожалению топок печей из кислотостойких аустенитных сталей не сделать /слишком уж покоробятся они из-за очень больших коэффициентов термического расширения аустенита/. Но вот трубы из аустенитных сталей делают /и это правильно/, хотя и удлиняются они ужасно сильно.
=
Моя печь долгие годы оставалась в бане "как новая". А сейчас после 4 месяцев на улице под дождем стала совсем ржавой...

 

С выходом в процесс! Ожидаем во многих ветках...
Если правильно понимаю: сэндвич 310/430 (1/0,5 мм) есть гибрид ужа с ежом? Ситуационные деформации и разное изменение размеров в своих плоскостях?
Теплов и Сухов, встречал у производителей: симбиоз аустенитки с ферриткой...