Газобетонные блоки. Делимся опытом

Про них на ютубе веселая штука есть: Наша Раша и продукция Грас. Газобетонные блоки. mpg

 

Вот у меня вариант подошел бы, но как выровнять основание под стяжку, ведь между обрезками будут щели и обрезки разных величин. ?

очень актуально!, т. к. обрезков прилично. и стяжку буду делать.

 

И что ГРАС? Похоже в доступной близости только его смогу взять.

 

Так что с ГРАСом Саратов?

 

Нормальные блоки, геометрия отличная, правда попались пару поддонов из партии что были сделаны в июле, так вот они пришли немного покрошенные (может их на заводе перетаскивали туда-сюда), у остальных дата выработки была август-сентябрь


да, к нам да и в Пензу почемуто везут размерность 600х300х200, а я заказывал 130 кубов 600х375х250

 

Брали на баню блоки Костромские (так сказали в магазине), потом докупили Саратовские, так вот когда ложили Костромские думали хуже наверное не бывает, но как же мы ошибались, после Костромы Саратовские просто жуть, слов у меня нет, геометрия так себе рассыпаются прям в руках. Правдв тогда мы не имели понятия о том что блоки разные (автоклав или нет), Д300;400;500 може конечно и в этом дело. Сейчас узнать возможности уже нет. Было это года два назад, этого форума я не знала и вообще с интернетом на Вы была.

 

Саратовский ГРАС запустили в декабре 2010, кстати я брал Д500, какие блоки по качеству, писал выше

 

Конечно уже с момента вопроса много времени прошло и для того кто спросил, мой коммент не актуален. Практически все производители газобетона делают его по почти одинаковой технологии и из похожего сырья. У всех постоянно работают лаборатории по измерению качества продукции на предмет соответствия заявленным параметрам и при этом у всех бывают сложности в производстве. Отличие только в экологичности. Есть заводы, которые используют хорошие биоразлагаемые расходные материалы, а есть те которые пользуются отходами или низкокачественными материалами, которые в процессе производства попадают в газобетон и отравляют его. При этом каждый завод может поменять используемый расходник на другой (хороший или плохой), поэтому развешивать ярлыки не стоит. Загрязненость газобетона может быть довольно велика (до 0,1% по массе), но учитывая, что загрязнитель выделяет в воздух помещения канцерогены - стоит задуматься. В Питере такой завод (с загрязненной продукцией) только один, а вот по России их очень много.

 

АЭРОСТОУН: линия в целом не плохая, мне нравится, легка в эксплуатации и обслуживании (правда и тут есть пара нюансов), например: формирование длины блока (600 мм) происходит только с помощью натянутых струн. Если с небольшими подробностями, то массив- сырец до резки изначально имеет размер > 600 мм и при движении с него с помощью струн удаляются лишние мм, струны установлены статично- движется сам массив- сырец (чем то напоминает процесс нарезки сыра на тонкие ломтики). Так вот, если пластическая прочность массива- сырца превышает установленную (при значительном превышении Вы не сможете даже лопату в массив воткнуть), то струны при нарезки массивов отклоняются от вертикальной плоскости и образуются "волны". Так называемый перестой массивов (набор пластической прочности сверх установленной) как правило возникает из- за незапланированных остановок производства (банальная поломка оборудования по любой причине, линия высокотехнологичная и требует к себе "любви и внимания"), от которых не застрахован ни один из производителей. Самое обидное, это остановка завода в сезон с пустым складом: тут и генеральный и отдел продаж и маркетинг и снабжение...все-все-все просто пылают страстной любовью к производству и сервисной службе

 

не может же она у них постоянно останавливаться. Или, просто, мне такая партия попалась. Т. е., если массив не застоялся, то с резкой струнами по длине нет проблем? А что по вопросу плотности?

 

БОНОЛИТ: линия ХЕСС, очень много схожих элементов с линией МАЗА (АЭРОСТОУН), но при формировании длины блоков верхние пласты массива- сырца снимаются струнами, контрольное формирование размера 600 мм происходит с помощью режущих ножей (заточенные металлические пластины, установленные по всей высоте массива- сырца), нарушение плоскостности (если я понял правильно Ваше несоответствие) произошло из- за выработки режущей плоскости, как правило, производители при начале выработки постоянно отслеживают размер отклонений (чтобы вписаться в установленные), а затем меняют режущий нож (во время п. п. р.- как правило). Если Ваши отклонения соответствуют заявленным на сайтах производителей, то Вы можете обратиться к продавцу.

 

Не может, есть ещё вероятность установки струны несоответствующей длины, т. е. с одной стороны струна устанавливается с помощью зацепки за неподвижное крепление, противоположная же сторона натягивается с помощью пневматического цилиндра, вот здесь может быть "недоразумение": или недостаточное давление воздуха в системе (но выше, чем при остановке линии по отсутствию воздуха- остановка автоматическая), или струна немного длинней, чем необходимо, это можно определить по длине штока цилиндра после натяжения струны (в идеальном варианте шток должен на 50% своего хода зайти в цилиндр), или струна могла слететь с одной из направляющих. как то так. Скорей всего Вам попалась отдельная партия, так как выборочный контроль осуществляется на всех технологических участках (допустим, в указанном случае (при резке) проверка каждого 5 массива на геометрию). При перестое массивов все массивы из камеры созревания (10, 20, 30... штук) пойдут с отклонениями (на аэростоуне), здесь уже просто нужно снижать сортность изделий.

 

Скорее всего отклонения Ваши. Если не ошибаюсь, то Бонолит, а у Итонга точно видел, заявляют точность до одного миллиметра. Но, как правило, у Всех производителей отклонения по ГОСТ. А именно по длине до 3 мм, ширине - 2мм, высоте -1 мм. Так что Вам, как производителю нужно стремиться к тому, что говорят и пишут продавцы. Так что тут взятки гладки. Все валят на ГОСТ. А геометрия, типо, проектная до 1 мм.

 

На самом деле низкие плотности производить довольно сложно, чем ниже плотность, которую может производить тот или иной завод, тем сильнее служба главного технолога, так как сырье практически у всех одинаковое, отличаться могут быть объёмы по отдельно взятому поставщику. Тут есть вариант, что сейчас им просто не надо делать D400, есть вероятность, что АЭРОСТОУН акцентирует внимание на D500 и D600.

 

Ну да, с той стороны на D400 Итонг акцентирует. Зачем тогда вообще говорить что будет у Вас D400, а привозить D500. Цены себе, походу, на рынке набивают или прибивают.