Опилкобетон: монолит или кладка готовых блоков - 6

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Если всё так хорошо, то почему жидкое стекло не применяют повсеместно вместо цемента? Какой минус имеется?


Или я гоню?

 

Повсемстно применяют С цементом. А только ЖС, то материал не атмосферостойкий.


Тема использовать друзей крепышей: глину, известь и жс.

 

Звукоизоляция предполагает разную плотность материалов, от твердых к мягким. Внутри перегородки должен быть пористый материал, для гашения средних и высоких частот.

 

Мдвп лучший по звукоизоляции (содержит до7% стирола), потом сцп и гкл. Внутри не стал бы тяжелым оп. струж бетоном.

 

А вы думали он крахмалом склеен?

 

Sader4, поясните пожалуйста - материал на ЖС "не атмосферостоек" в смысле деградирует под открытым небом, или внутри обычной стены (без пленок и мембран) тоже? Гасить и вмешивать известь в опил, а потом в пену, да еще получая более тяжелый утеплитель - не хотелось бы.

И еще - в большинстве рецептов на ЖС фигурирует отвердитель, скажем кремнийфтористый натрий. Он просто ускоряет твердение или несет принципиальную функцию? Чем подручным его можно заменить?

 

Получены первые методически более правильные результаты испытаний образцов опилкобетона. Испытана дюжина образцов, но интерес представляют лишь немногие из них. В частности, образцы на щепе, иле и цементе М400. Среди прочих пока нормальные результаты получились у двух образцов.
1. Образец №6 плотностью около 520 кг/м3 (точный состав утрачен, полагаю что М400 около 50 кг/м3, ила - "многовато"). При 30% деформации появились первые разрывы контрольной марки, нагрузка составляла 10 кг/см2. При 50% деформации - 22 кг/см2. Максимума нагрузки достичь не удалось, образец был высотой около 40 мм, раскалываться не хотел полностью, просто плющился с разрывами.
2. Образец №12 плотностью около 480 кг/м3. Состав: М400 - 125 кг/м3, сухого эквивалента карбидного ила - 150 кг/м3, воды - 200 л/м3, щепа - ужалась в 1,7 раза.
При 10% деформации нагрузка составляла 6,3 кг/см2; первые разрывы контрольных марок появились при нагрузке 14 кг/см2; при 30% деформации - 19 кг/см2; при 50% деформации - 47 кг/см2. Максимума нагрузки достичь не удалось, давил до 12 тонн, дальше пожалел машину. По первоначальной площади это было эквивалентно 190 кг/см2. Реально - наверное на треть меньше.
Прилагаю некоторые фотографии процесса. Для выравнивания нагрузки по площади образца применялись прокладки с сыпучим материалом. Дабы не загаживать окружающую действительность эквивалентом песка - металлизированным шлаком - последний помещался сначала в целофановый мешок, а затем пробовал и в тряпичный. Как и ожидалось, рвал он хорошо и одно, и другое. Но на пару испытаний хватало. Теперь на очереди образцы поплотнее. В т. ч. есть один, подвергнутый электростабилизации постоянным током с паузами между сменой полярности.

 

Нынешние образцы маловаты будут размерами для таких гвоздей, да и бОльшая их часть уникальны по составу, дублей для различных видов испытаний не делал. Спасибо за подсказку, учту в дальнейших исследованиях

 

А поподробнее? если не секрет...

 

Здравствуйте, уважаемые форумчане!
С подсказки a991ru обращаюсь к вам в этой теме со своим вопросом.
Хотим строить дом 1,5 этажа, 8*8 метров. В качестве материала для стен выбрали
монолитную кладку из арболита (в случае, если найдем хвойную щепу необходимой фракции, или раздобудем костру льна)
или
монолитную кладку из опилкобетона.
Проблема в величине доступных опилок. Фото прилагается. Это самая мелкая фракция. Самая крупная 1,5 см длиной и 1 см шириной, но ее мало.
На фото № 3, опалубка, которую хотим использовать, позаимствованная у vic_ag64.
Посоветуйте, пожалуйста, что-нибудь по поводу состава и пропорций.
С уважением и благодарностью, Людмила.