Склейка бруса

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

В разных компаниях брус склеивают различными способами:
Good Wood:

НЛК:


Есть ли испытания? какая склейка лучше?

 

В обоих хорошая. НЛК делает из тонкомера, дерево будет немного поплотнее, покрепче, чуть более стойкое к гниению, но хуже по теплосопротивлению. И, за счет болшего количества ламелей его будет чуть меньше вести.
Для вас как для потребителя разницы никакой. Разница будет выражаться в долях процента .

 

Испытаний нет, но тот брус который производит ГУДВУД на своем производстве гораздо хуже, чем тот брус который они покупают на стороне. Но т. к они гораздо больше покупают чем производят, то в целом брус от ГУДВУДа нормальный.
Визуально брус компании НЛК хороший. Но в данный момент они все меньше и меньше его продают, срывают сроки и тд. Вполне возможно, что вообще не будут производить клееный брус для России. Пытаются выйти на международный рынок.
Т. к эта тема очередной плохой пиар гудвуда, то я думаю не имеет смысл ее продолжать.

 

Способ склейки всегда один - ламели с клеем в прессе) Толщина ламели тоже у всех одинаковая 41-43 мм. Гуд вуд работает сейчас без сращивания, то есть клеит цельные доски. НЛК использует сращивание.
В обеих компаниях работают собственные лаборатории качества, сотрудники которых проходили обучение у клеевиков.
Технологии же на этих заводах используют разные. Гуд Вуд клеит на ЭПИ, НЛК на меламин-формальдегид.
НЛК только что получил Европейский Сертификат качества склейки (FMPA).

Испытания есть... Но в силу технологий испытания проводятся по разным стандартам. Для ЭПИ -по японскому, для НЛК по Европейскому (есть некоторые различия). Продукцию обоих заводов регулярно тестируют - пока проблемы не наблюдались (имеется ввиду именно несоответствие бруса стандартам). Следует знать - оба стандарта тестирования допускают расслоение бруса на величину не более 5% по длине клеевого шва.

кстати. поясню откуда берутся "тонкомерные" брусы - если производится калибровка доски и остаются нпростроги - такую доску не клеют, а откладывают в сторону... когда её набирается много (так чтобы на пару-тройку запрессовок хватило), идёт острожка в мЕньший типоразмер (обычно 35-38) и склеивают. получается брус стандартного размера, но в котором на 1 доску больше) вот и весь секрет "тонкомера")

 

Оберон спасибо большое. Меня на стройке рабочие пугали расслоениями бруса и важно было узнать действительно ли это так и чем отличаются типы склейки.

Я думаю тему можно действительно закрывать, а то меня уже обвиняют в рекламе =)

 

Информация от компании "ГУД ВУД".
1. НЛК Домостроение и ГУД ВУД являются лидерами рынка, но эти рынки РАЗНЫЕ.
НЛК Домостроение - это компания №1 в РФ по продаже домокомплектов.
Компания ГУД ВУД - занимает лидирующие позиции в предоставлении комплексных решений.
Если Ваша задача - коробка - то Это НЛК, т. к. в ГУД ВУДе скорее всего Вам ее даже не продадут.
Если задача - получить дом под ключ - это в ГУД ВУД, т. к. НЛК этим практически не занимается.

По секрету, НЛК Домостроение является одним из поставщиков КАЧЕСТВЕННОГО бруса для ГУД ВУДа.

На счет Сращивания и НЕ СРАЩИВАНИЯ: В Гуд Вуде работают сейчас 2 линии, их можно приехать и посмотреть. Есть плюсы и того бруса и другого. Выбор - за покупателем.

 

а можно конкретизировать, все-таки интересно какие плюсы.

 

Срощенная и несрощенная ламель. Много разных мнений, как лучше.
Во-первых: длинный брус (более 6,5 метров) без сращивания получить проблематично, а более 9 метров (наверное) и невозможно.
Во-вторых: геометрия срощенного бруса на этапе "до профилирвания" получается чище - т. е. отходов меньше.
В-третьих: снимается внутреннее напряжение, ибо частенько после сушки присутствуют разной степени (зависят от режима сушки) бананы и пропеллеры. В случае со склейкой не срощенной ламели, пресс их утягивает в брус, но создаётся лишнее внутреннее напряжение.
В-четвёртых: можно убрать все участки с дефектами по пласти на этапе "сростки" и даже сделать "бессучковую" ламель, но это уже дело вкуса.
Ничего принципиального, влияющего на качество готового бруса, я не вижу ни в склейке срощенной, ни не срощенной заготовки. Поскольку в срощенной берётя сырьё попроще, но потом "брачки" дерева вырезаются, а не срощенной изначально более серьёзно приходится подходить к качеству исходного сырья. В готовом изделии (при сравнительном качестве) себестоимость одинаковая.
Лично мне, больше нравится "бессучковая" доска - но это исключительно дело вкуса.

Тут как и с клеем - часто спрашивают - на каком клее лучше?
Готовая продукция, если полностью соблюдена рекомендованная технология - на любом клее одинакова.
Вопрос всегда в том - А как соблюсти технологию и что будет, если её случайно не соблюсти. И вот здесь уже, очень большая разница выходит - каким клеем пользоваться

 

Если смотреть фото, представленные выше, то не мешало бы отметить, что один брус - это двойной переклей (будет черта по середине) второй без двойного переклея. Первый обычно чуть дороже из-за более трудоёмкого процесса изготовления (дополнительная склейка), но есть экономия кубатуры при сборке из-за высоты бруса. Это маленькая добавка к довольно полным пояснениям профессора Oberona (без обид)

Почему то

это

Давайте о неправильной склейке разными клеевыми системами, и хотелось бы узнать про полиуретановые системы

 

Кхм... крику будет много. А Модераторы забанят меня, как провокатора
Что Вы хотите узнать про Полиуретан?) что у нас им пользоваться не умеют?

 

Сначала о неправильной склейке на меламине и ЭПИ. Потом что знаете о полиуретане.

 

Не могу - меня завтра убьют)
На самом деле, я подумал, уже даже написал, ответ.
Но, я считаю - не стоит мои рассуждения выносить сюда, для этого есть профессиональные Форумы, и вы их знаете.

лучше, я тут на конкретные вопросы отвечать буду

 

Вот это пожалуй самый важный факт, такая экономия кубатуры приводит к сокращению количества венцов, а это очень хорошо.

 

Уж куда конкретней

 

Чем именно?

Это - правила.
А рассуждать о соблюдении технологий, а тем более о возможных проблемах - нужно на спец. Форумах)