Самодельные теплообменники для ТН

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Обещал - докладываю. Наружная труба - сшитый полиэтилен (т=95С) 32х3, внутренняя - медь 1/2", расход 0,8 куб. м/ч, скорость 0,55м/с, потери напора 500 Па/м. При длине одной нитки теплообменника 10м напор насоса 5м. Вполне справится циркуляционник. Площадь теплообмена 0,398 м. кв. Ваши возражения...

 

Да нет, дело не в потерях давления. Выше я написал необходимую длину фреоновой трубы для конденсатора мощностью 12,5 кВт - 32 метра. Это при условии, что конденсатор будет вертикальный и высотой 0,5 метра. Если делать горизонтальный, то общая длина труб еще увеличится, там теплоотдача от фреона меньше будет. Так вот вся сложность в том, что изготовление такого теплообменника труба-в-трубе довольно таки сложное дело. Если для вас его проще изготовить чем пластинчатый или кожухотрубный, тогда конечно стоит остановиться на нем. Лично я вижу в изготовлении такого ТА бОльшую сложность, чем в изготовлении пластинчатого/кожухотрубного.

 

Уже изложил выше свою точку зрения)
Площадь теплообмена 0,398 м. кв. Что-то совсем маленькая. А на какие температуры вы считали?

 

Кстати, у нас дешевле использовать нержавейку вместо медной кондиционерной трубы, причем намного. Правда потом возникает сложность пайки/сварки меди с нержавейкой, но это решаемо использованием припоя с серебром и наемом кондиционерщика)

 

Нержавейку я тоже рассматриваю, как вариант. Площадь 0.398 М2 - это одной нитки, если нужна бОльшая площадь, то соединяем 2 или 3 параллельно. Поделитесь, пожайлуста, технологией, как вы собираете пластинчатые ТО и из чего?

 

Не собирали еще. Отложили до поры до времени.

 

Я так понял, что своей производственной базы вы не имеете, поскольку хотите привлечь наёмного кондиционерщика. Но у кондеев только медь, нержавейки я там не замечал, соответственно и опыт у
сварщика не внушает доверия, та же история и в промхолоде, думаю. Поискать где-нибудь в пищевом производстве (молоко, пиво), там нержавейка в почёте. Но и тут за толковым сварщиком побегать придётся, сосед бак 100л для воды заказывал у пищевиков, переваривали раз 5, так до сих пор ведро подставляет.
А тут фреон 25 атм

 

При пайке пластинчатых теплообменников, между штампованными пластинами помещают лист медного припоя, после чего весь пакет сваривается в вакуумной печи, после этого при помощи лазерной сварки весь пакет пластин заваривается снаружи со строжайшим соблюдением технологического процесса. Нагрузка от внутреннего давления распределяеся равномерно по всей площади пластины через участки точечной спайки, а не по видимому наружному шву, выпирания и деформации пластин быть не должно. На коленке не повторить. Имхо.

 

Повторить можно все что угодно. Медь в домашнем использовании не самый удобный припой. Я склоняюсь к латуни. Штампануть дома пластины не сумел, поэтому проварил их по периметру, середка естественно от давления ходить будет. Не обязательно повторять как в промышленности, можно попробовать что-то упростить.

Бак-то не так уж трудно проварить.

Насчет нержавейки - ППТО действительно лучше делать из нержавейки, но для экспериментов дороговато.

 

Имеем, эт я вам советовал как можно все это решить. Нормальному кондиционерщику дать материал размяться и через несколько часов он нормально все сделает.

 

Выпирания все равно могут быть при большом давлении - при равномерно распределенной нагрузке максимальный момент по центру пластины будет.

 

Усилие на пластине в среднем 125 тонн, меня радует ваш оптимизм!


Пардон, 12,5

 

16 кг на погонный миллиметр шва по периметру, при отсутствии швов в середине пластины.

 

Простите вопрос "чайника" - откуда в теплообменнике берутся такие величины давлений? Имел дело с простыми теплообменниками (кожухотрубными и пластинчатыми) только для воды, давления 3-6 ати. Или в холодильнике в кондиционере такие давления и мы все живем на бомбах?
И если не трудно, вопрос 2, зачем делать пластинчатый теплообменник с применением сварки, то есть не разборным?

 

Давление конденсации в ТН 20 атм (испытывают на 30 атм) - это около 20-30 кг на квадратный сантиметр. пластинка 15*50см имеет 750 кв. см. умножим на 30 кг получим 22500 кг. на всю площадь пластины, разделим на периметр 130 получим 173 кг на погонный сантиметр сварного шва или 17,3 кг на миллиметр шва. Прочность сварного шва (на память) 30 кг на кв. мм. сечения.

Разборные обходятся дороже и не дают гарантии герметичности. Рабочее давление 10-16 атм предельное (опрессовочное) около 20 атм.