Электроинструмент - помощник в доме и на даче

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

нет. Пока в воображении нечто типа куба. Что это и для чего?

Да, жаль. У меня среди знакомых вообще на эту тему глухо, особенно по части технологичности подхода к деревообработке.

 

Я корзины плету. Приходится делать разные вкладки. Вот типа
шаблоны для корзин
Ну и приходится делать наборные. То есть сначала типа кубики клеить, а потом форму задавать.
Если у вас проходят выставки по оборудованию, там обычно приезжают демонстраторы брендов. Сходите, попросите дать попробовать. Уж они точно всё расскажут (даже того чего не бывает).
У нас тема была про рейсмусы настольные. Короче, рекомендую.

 

Сырой материал в столярном деле просто не используется, строгать, фрезеровать и шкурить его бесполезно.

Двусмысленные аналогии возникают только в мозгу, причём, далеко не у всех. Извините, если сказал несколько резковато, обидеть не хотел.

Три "орбиталки". Одна очень старенькая и тяжеленная, "ребировская" если не ошибаюсь. Последний раз её использовал лет 7-8 назад в качестве вибратора на самопальном вибростоле. Парочка "макит", одна средненькая и одна очень маленькая, не старше 10 лет.
Первую "ленточку", Бош, я привёз себе ещё в 1981г., из самого "лагеря капитализЬма" - ФРГ.

Суп палочками едят? Можно попробовать и ножом, и шилом. Результат будет примерно одинаковый.
Для этих целей есть другой простейший инструмент - ложка. Вы наверно догадываетесь, что и среди ложек не всякая для супа уместна. Кофейной тоже можно щей похлебать, вот только это утомительно, да и не всякая суповая ложка влезет в кофейную чашечку.

Мне думалось, что говорю о простейших вещах - об использовании инструментов по назначению.
Если вилка предназначается только для ковыряния в зубах, могу предложить и ещё одну область для её использования - копание картошки.

Тема у нас чуть шире, чем рейсмусы. Её название присутствует на каждой странице.

 

Завидуете или жалуетесь?.
Можно вместо рейсмуса ЛШМ попробовать... Но это без меня.

 

Перебирайся в Среднюю полосу, обзаведешься знакомыми)

 

Чему и на что? Вы обиделись? Извините.

Вы меня удивляете. Зачем? У меня есть и рейсмус, простенький, дешёвенький, с раскосыми глазами - "Калибр". Я не стремлюсь на нём зарабатывать чумачеччие деньжищи. Я работаю на нем "для себя" и получаю от этого удовольствие.
Кстати говоря, мне не раз доводилось использовать вместо рейсмуса обычный, ручной фрезер. Это случается когда деталь значительно больше самого рейсмуса. Можно использовать и "ленточку", при условии, что съём материала не велик. Качество, точнее плоскостность, детали получается вполне удовлетворительной.


Всем, кому интересны столярные работы, рекомендую заглянуть вот на этот сайт h t t p://forum.woodtools.ru/
Надо только убрать три лишние пробела в начале адреса.
Там настоящие Мастера поделятся с Вами всеми своими секретами, безд-возд-мезд-но (как говаривала одна Сова, в известном мультике).

 

Не а. Это всё к слову.

Это как той же размер? У меня рабочие размеры заготовое 318Х153 (шир х выс)

Можно. Но это совсем другой вид обработки материала. Рабочая плоскость ленты в лучшем случаи 250 х 100. Как выровнять материал.
Короче, лентой шкурить, что ломом подметать.
На рейсмусе я тоже не зарабатываю. Но любая отделочная доска делается на раз, два. Не зависимо от длинны заготовки. Про точность-готов встретиться (благо мы то можем себе позволить) и поговорим, в смысле проэксперементируем. Как там с точностью, как с заваленными углами, как с шероховатостями и прочим разным.

 

И у меня, примерно, такие - точно не помню. А как быть если деталь значительно шире или толще?

Всё немножко иначе. Ломом размахивать надо тоже с умом.
Допустим, что ваша заготовка больше вашего рейсмуса. У меня такое бывает, иногда.
Делается простейшая "приблуда":
- С двух сторон от детали размещаются две направляющие. Не важно из чего они сделаны, главное - прямые и жёсткие. От этого зависит качество поверхности.
- Поперёк этих двух укладывается третья, требования к ней аналогичные.
- На третью фрезер и крепится.
Схематично это всё. Детали решаются "по месту".
Качество выполнения всех операций, в первую очередь, зависит не от инструмента, а от мастерства. Вспомните про пучок шерсти.

 

С трудом представил "кто на ком стоял", видать с фантазией плохо ( в смысле без неё плохо). Ну допустим. Если всё кругом криво, то как сделать ровно. Кто там сказал "дайте мне точку опоры...". Одну сторону нужно взять за отсчёт. Под неё ровнять остальные. Но фрезером на большой заготовке. . Есть же пилы ленточные, есть рубанки с большой ширной ножа. Даже не большой рубанок даст больше эффекта.
Не знаю, мы как то о разном.

 

Как вам такой примерчик? Все криволинейные поверхности обработаны ручным фрезером. Ну. нет у нас станка с ЧПУ..., а делать надо! Это, конечно не в частной жизни, а на производстве. Размеры этого шкафчика: высота 3500, длина 3100, ширина 1300 мм.

 

Зачётная вещь. Нет станка можно и шкурку в ход пустить. А ещё цикля существует.
Скажите, а как на такую глубину фрезером влезли? Всё могу представить, но вот угол в глубине не пойму.

 

Шкаф, естественно, разборный. На фото только половинка. "Крыша" состоит из пяти частей. Разъёмы по вершинам арок. Нутрянка фрезеровалась по частям и без задней стенки. Наружные контуры - в сборе. Шлифовка - обычными виброшлифмашинами.
Кстати, это - макет из сосны. В перспективе пять таких шкафов из ореха.

 

Предупреждать нужно. Так и до инфаркта недалеко...

Ну так не всё же ЛШМ делать.

Ничего стоимость заказа, если макет полноразмерный пришлось делать. Небось реставрируете чего...

 

Да ладно... Из цельного бревна только домовины и лодки долбят .

Новый заказ. Просто стоимость ореха такова , что технологию лучше обкатать на макете.

 

классно. Вы на форуме уже описывали технологию изготовления?

нет.

главное, чтобы было сказано нечто полезное, а к эмоциям я отношусь прохладно. Ну, вы поняли все равно мою мысль про художников и бездарей.

+1, woodtools рулит. Еще неплохи журнал "Wood-мастер" и американские видеошоу по обработке.
Ну и забугорная периодика может быть употребляема, если мозг не заискрит от обилия рекламы (ее там процентов 60).

вам ща могут сапеллировать, что, мол, художник и тупым топором выведет плоскость)

действительно есть такая технология.
Сделайте для фрезера из фанеры прямоугольную базу (ну чисто квадрат из фанеры размером, скажем, 30х30 см), прикрутите к подошве, просверлите отверстие для фрезы.
Теперь берем нашу не в говно, но достаточно кривую заготовку. Можно под углы положить чего-нибудь, чтобы не шаталась. По бокам кладем два бруска. Ставим на бруски наш фрезер с новой подошвой. Теперь можно отмерить даже на глаз самую нижнюю точку на поверхности заготовки, коснуться фрезы, доопустить еще на пару десяток, и вазюкать фрезой по детали, плоскость будет выводится параллельно столешнице. Переворачиваем -- можно будет вывести параллель второй стороны.
Нужны абсолютно одинаковые по высоте бруски, идеальная столешница.
Проиллюстрировать не смог, конструкция из книжне валится)

Blackk, да надо бы, уже все у нас тут загибается.