бетоны,пенобетоны,керамзитобетоны,пенообразователи,ускорители твердения.

Редиспергируемые порошки (РПП), полученные методом распылительной сушки латексной эмульсии (дисперсии полимерных частиц в воде).Добавки РПП используют в сухих строительных смесях (ССС), придают растворам повышенную прочность сцепления с основанием, прочность растворов на растяжение при изгибе, а некоторые к тому же улучшают гидрофобные свойства материалов.
Достаточной является дозировка добавки РПП 2,5…3,0 % от массы цемента. http://rushkolnik.ru/docs/index-23252777.html

химическое фрезерование бетонных оснований и рабочих швов двухкомпонентным составом на водной основе. http://zadobavkoy.ru/podgotovka-poverhnosti/12-aktivator-adgezii-himfrez-aktivator.html

Монолит из легкого керамзитобетона - тема форума

КЕРАМЗИТОПЕРЛИТОБЕТОН (КПБ)
Керамзит( 20—10 мм) 7ч ; Керамзит (10—5 мм) 4ч;
Перлитовый песок (0 –5 мм) 5ч ; Цемент 400 2ч; Вода затворения 2.5ч

для себя под 440л бетономешалку:цемент 1 мешок, зола уноса 2 ведра, керамзит -20ведер , перлит -15 ведер. воды 7 ведер
В качестве вяжущего используют портландцемент или шлакопортландцемент марки 400 и выше. (Думаю купить Себряковский цемент ПЦ 500-Д0-Н) Перлитовый песок;насыпная плотность его и марка не ниже 200; гранулометрический состав должен соответствовать кривой просеивания; модуль крупности не менее предпочтительно применение песка с модулем крупной 2,5 и более; содержание пылевидной фракции (часто менее 0,15 мм) не более 10% (по объему).Керамзит должен быть в пределах марки 300—600; прочность при сжатии в цилиндре 8—30 кгс/см2.

Бетонную смесь приготовляют в две стадии. Вначале поступает цемент и вода в количестве 50% ее объема, предназначенного для замеса; в воду затворения предварительно вводят поверхностно-активные добавки; после перемешивания в течение 1—2 мин загружают заполнитель ( я думаю сначала керамзит потом перлит, чтобы керамзит был уже в цементе,) и добавляют остальную часть воды, после чего смесь перемешивают еще 3—4 мин. В зимнее на воде, имеющей температуру 15—80° С.

Промежуток времени между изготовлением бетонной смеси и укладкой ее в форму, а также между укладкой облицовочного слоя и слоя конструктивного бетона не должен быть более 30 мин, высота падения бетонной смеси при укладке в форму не более80 см

Добавки. Наибольший эффект получен при применении порошка ЦНИПС-1 в количестве 0,3% веса цемента, что повышает прочность перлитобетона на 30%, Водный раствор пластификатора ЦНИПС-1 готовится из15 кг пекового мыла (пасты) и200 л. горячей воды путем энергичного перемешивания в течение 5 мин. Полученный раствор может храниться в деревянной, металлической или стеклянной закрытой таре в течение 3 мес. со дня его изготовления. Пластификатор ЦНИПС-1 представляет собой пасту, приготовляемую путем омыления каустической содой жирных кислот древесного пека (остаточный продукт после отгонки древесного дегтя). Понял что СДО тоже воздухововлекающая добавка ,смола древесная омыленная СДО. Пастообразный продукт на основе натриевой соли абиетиновой смолы, получаемый омылением древесной смолы щелочью. (я бы еще добавил гидрофобизатор типа Адмикса и ЖС 5%).

Можно применять добавку мылонафта 0,05% (от веса цемента), снижающую объемный вес смеси на 5-6% и одновременно повышающую морозостойкость бетона.

Требуемая морозостойкость перлитобетона (F 15) обеспечивается плотной его структурой и расходом портландцемента марки 400 не менее 180 кг/м3. Установлено, что попеременное увлажнение и высушивание перлитобетона в течение 25 циклов не снижает его прочности, длительное же увлажнение (90 суток) даже способствует ее повышению.
(1.4.2. При производстве керамзитобетона рекомендуется:
- применять перлитовый песок вместо керамзитового (частично либо полностью) или заменять до 50% керамзитового песка золой-уносом ТЭС; Источник: http://www.znaytovar.ru/gost/2/Metodicheskie_ukazaniyaMetodic55.html )
Стоит заметить, что водопоглощение керамзитобетона на перлитовом песке лишь на 5% выше, чем у бетона на обычном кварцевом песке. Причем - без применения гидрофобизаторов! http://domostroi.tv/stenovye-materialy/keramzitobeton/


27.05.13 Есть идея использовать вместо перлита опилки, есть возможность купить по 100руб за куб,свежие из лиственницы.
15.04.14 Связующие для керамзита. В об.частях
1цемент,3песок,4-6 опилки = 1300кг/м3 25марка
1ведро цемента, 10 ведер опила, 10 кг хлористого кальция\сернокислый глинозем на м3.прогнозируемая плотность опилкобетона -450-500кг.м3
А.М. Шепелев в кг : цемент 90 \известь гаш 165 \песок 530 \опилки 210 (1:1.1:3.2)1000кг\м3 10марка.210кг сухих опилок- это почти два куба.
a911ru: 50 кг. извести негашеной+ 800л (200кг)опилок без минерализации+ +песок 500 кг + цемент 200 кг. Теплопроводность 0,3-0,35, плотность в районе 1000 кг/м3
04.05.14 Перлит Мытищи http://www.perlit.su/produkty.html
1М3 перлитобетона =280 кг цемента, 240 кг вспученного перлита, 680 кг кварцевого песка и 100-150 литров воды; Применяется в цементно-известково-перлитовых теплоизоляционных штукатурках в соотношении 1:1:6;
22.05.14 Мой рецепт, пока нереализован. Ведра-ч.
6ч опилок свежих засыпаю 1ч негашеной известью и 1ч песка крупного,мешаю, аккуратно заливаю 2ч. глиненного молока 1:1, засыпаю 12ч керамзита ,мешаю ,добавляю 1ч. песка перемешенного с фиброй.По констинстенции доливаю цементное молочко ,вода затворения с ЖС.

Собственно что хотел, внутри в пол кирпича стена(полнотелый1600кг\м3), через каждые 1040мм перпендикулярно ребра в пол кирпича 500мм(к фасаду последний пустотелый 800кг\м) . Потом с улицы опалубку и туды заливать керамзитоперлитобетон (КПБ) толщина 500. Стена выходит пока 620мм . И будет супер-пупер если еще 100 мм минплиты под штукатурку. Уже домик будет ЭЭ!
кирпич 120мм +керамзитоперлит 500мм+ минплита 120-170кг\м3 100мм
Сопротивление теплопередаче:6.90(м²•˚С)/Вт
Только теплопроводность КПБ хочу снизить, прочность понимаю тоже снизится. До 400кг\м3

http://metembeton.ru/ru/component/jshopping/penobeton/pg-av
Автоматический пеногенератор ПГ-АВ 32000руб.
Может пеногенератор для авто мойки купить за 6500р, но качество бетона будет не очень, пузыри разные, и больше.

Растворосмесители, напр. с резиновыми лопастями подойдет для опилок?Лебедянь (ЛЗСОМ) РН-300 49тр http://www.caddy.ru/cbasa/obj/581/
А мне Бетономешалка РБМ-03 из Бийска понравилась, 0.2куба за 22тр,но кто нам её продаст?
ООО "Прогресс-5" Смеситель активный СМА-250 (0,25 м 3) - 75 000р, +доставка ?
Бетоносмеситель БГР-500 (напряжение 380 В) 64900 рублей 440 литров загрузки

Пеноопил
Сначала в смеситель подается опилки, затем он перемешивается в течение 30 сек. с 1/3 частью рабочего раствора SDO-ЖС-КМЦ чтобы смочить опилки смолой для лучшей адгезией. После этого в смеситель загружается отдозированный цемент/зола уноса и смесь перемешивается еще 10-20 сек.
Вводится пена;. Смесь перемешивается не менее 1 мин. до получения слитной поризованной однородной структуры.
"Пример приготовления рабочего раствора пенообразователя на основе SDO-LP
Расход составляющих на 200 л рабочего раствора пенообразователя:
Смола концентрированная (50%-ная) - 6 кг (примерно 5 литров – 3 % от массы воды);
Вода (25°-50°С) - 195 литров;
Известковое молоко (температура воды, используемой для приготовления известкового молока 25- 50 С) - 10 литров,
В мерный бак налить 185 литров воды, добавить 6 кг SDO-LP, перемешать. К полученному объему добавить 10 литров известкового молока (примерно 800-1000 грамм загашенной в воде извести без взвеси (нерастворимого осадка) на 200 литров раствора пенообразователя, известь вводите в воду постепенно, помешивая). Готовый раствор тщательно перемешать. Перемешивание производить перед каждым включением насоса.
Известковое молоко является стабилизатором пены.
Все перемешать до однообразной массы и подать в пеногенератор."http://www.btc-mos.ru/index.php?id_article=142
В известковое молочко добавить 2% ной раствор соляной кислоты. будет сильный разогрев который даст ускорение твердения всей смеси.

Еще два моих варианта пеноопила.
Первый вариант.
70% (объем) сметана глины +5% соль + 20% цемента; мешаем, добавляем пену мешаем, добавляем наполнитель.
Второй вариант
50% Сметана глины +2-3 часа гашеное известковое молочко 50%; мешаем, добавляем опилки,мешаем, добавляем пену. Мешаем.Будет нагрев и быстрое высыхание.
Третий вариант, по leletau.
Опилки мешаем с негашеной известью , и аккуратно вводим глиняное молочко (опасно однако!!) мешаем, происходит быстрая минерализация опилок.
Если третий вариант,то можно попробовать глиняное молочко смешать с пеной.И глинянную пену мешать с опилками в извести.

Калькуляция состава керамзитобетона согласно ГЭСНа – 2001-06 с выполнением корректировок с учётом имеющихся компонентов. 08.04.2011 г.
В – 7,5 М 100 на 1 м³

а – Цемент - 255 кг.
б – Песок природный - 133 л.
в – Песок керамзитовый - 394 л.
г – Керамзит - 675 л.
д – Известковое молоко - 310 л.
обсуждение http://www.forumhouse.ru/threads/139918/page-29
лучшее из темы в одном файле xanchez .тема​

Если керамзитобетон из керамзита 200кг\м3 (Теплопроводность 0.04) +связующие, а кирпич Wienerberger Porotherm 51= 800кг\м3 (Теплопроводность 0.15) ,то теплопроводность кирпича должна быть в два-три раза больше, т. е. холоднее.

Как произвести замес керамзитобетона?
Коди: Вода с пластификатором. 1\2керамзита. Цемент. 1\2 керамзит. Замес получался не более 2 мин

Как замешать глину с известью?
Подготовка глины состоит в превращении ее в тесто такой густоты, в которое стандартный конус погрузится на глубину 14—15 см. Для приготовления глиняного молока к размоченной глине добавляется вода в таком количестве, чтобы в 1 м3 этого раствора содержалось 600—700 кг глины (считая на сухую глину).
Известь в раствор вводится в сухом измельченном (молотая кипелка, пушонка) или в мокром виде (тесто, молоко). При этом, чем известь жирнее, тем больше она может «принять» песка. Жирность извести можно определить по объемному весу теста такой густоты, при которой стандартный конус погружается в нее на 12 см.
глина принимается в виде теста с глубиной погружения стандартного конуса на 14—15 см.
Составы глиняных и глино-известковых растворов:
4. глино-известковый — 1: 0,2: 3,5 (глина: молотая негашеная известь: песок), марки 4;
5. то же, 1 :0,3: 3—5 (глина: известковое тесто: песок) марки 4;
6. известково-глиняный —1: 0,3: 5—6 (известковое тесто:
глиняное тесто: песок), марки 4 для сухого климата и марки 2
для умеренно влажного климата.
или
Известково-глинистый раствор готовится из 1 части глиняного теста (глина, разбавленная водой до жидкого состояния), добавить 0,4 части известкового теста и 3-6 частей песка. Глиняное и известковое тесто смешивается, только после этого вводится такое количество песка (не менее 3 объемных частей, но не более 6), чтобы получился раствор нормальной жирности
Известковое тесто: 250 л равно 160 кг кипелки.
Известь принимается II сорта, объемным весом 1400 кг/м5. При извести I сорта известковое тесто уменьшают на 10%, а при извести III сорта увеличивают на 15%. Если вместо теста применить молотую негашеную известь I сорта, ее берут меньше на 35%, II сорта — на 25% и III сорта — на 15%;
В известковое молочко добавить 2% ной раствор соляной кислоты. будет сильный разогрев который даст ускорение твердения всей смеси.

http://eco-doms.ru/g1824776-hopper-pistolety-hopper. пневмоинструмент . Штукатурная Лопата Хоппер-Ковш СТЕНОВАЯ

Буду пробовать опилки свежие 6ч , минерализация негашеной известью 1ч ,песок 1ч, глиняная сметана 2ч(глина разведённая 2% раствором соляной кислоты), керамзит 10ч, еще песок 1ч с фиброй, доливаю цементное молочко с 5%ЖС.
Состав бетона(Керамзитозолоопилкобетон) http://delo1.com/vibros_re.htm

Г. И. ГРИНФЕЛЬД
ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ ЗДАНИЙ . ОТДЕЛКА КЛАДКИ ИЗ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА
Учебное пособие Санкт-Петербург
Издательство Политехнического университета 2011
131стр PDF 7,3 МБ Мой диск https://yadi.sk/i/C9zCn8d5XBpgp

Жидкое стекло (натриевое) сильно ускоряет процессы твердения цементов. Растворимое стекло представляет собой коллоидный раствор натриевых силикатов в воде. Заводы обычно отпускают растворимое стекло плотностью 40 – 50оBe (плотностью 1.38 – 1.50), и затем на месте работ оно разбавляется водой до нужной концентрации.
В результате химической реакции между ЖС и составными частями цементного клинкера образуются коллоидные гидросиликат кальция и алюминат натрия.Именно образующийся в составе бетона алюминат натрия и является очень сильным ускорителем его схватывания.
Кроме того, проходит еще одна реакция, между жидким стеклом и известью, находящейся в цементе c образованием силиката кальция.Силикат кальция очень прочный и плотный материал. Пористый кусок, например, негашеной извести, обработанный раствором жидкого стекла, становится настолько плотным и прочным, что его можно полировать. Отлагаясь в порах твердеющего камня, силикат кальция, придает ему повышенную плотность и водонепроницаемость. ЖС в воду затворения 2-5% от массы цемента

Оказалось, что обработав кварцевый песок соляной кислотой плотностью 1.19 в течении 30 минут можно сделать его активным по отношению к извести. Иными словами реализовать идею гидросиликатного твердения в обычных условиях и безо всяких автоклавов.
На практике эта технология реализуется следующим образом. В смеситель загружается порция песка. Туда же приливается раствор соляной кислоты плотностью 1.19. Пол часа смесь перемешивается. Затем в тот же смеситель добавляется негашеная известь в количестве 15 – 20% от предполагаемой массы цемента. Еще через время, добавляется цемент. После непродолжительного перемешивания смесь готова.

Добавка 1.67% соляной кислоты HCl и до 15% негашеной извести CaO ускоряет твердение бетона в первое время еще более значительно: через 6 часов он приобретает прочность, соответствующую от 70 до 100% суточной прочности обыкновенного бетона, через сутки – до 350% прочности обыкновенного бетона того же возраста и обеспечивает нарастание прочности бетона в месячном возрасте на 15 – 20%. Оптимальной следует считать дозировку негашеной извести – 10% и соляной кислоты до 2% от массы цемента.Водоцементное соотношение (В/Ц) 0.65
Подробнее в файле

"Кэл, примененный впервые в США, представляет собой известь-пушонку, обработанную раствором хлористого кальция.
Химический состав кэла (хлорокись кальция) выражается формулой — 3CaO x CaCl2 x 15H2O
Изготавливается кэл простым смешиванием извести-пушонки (100 весовых частей) с раствором (55 вес. частей безводного хлористого кальция и 50 вес. частей воды). Полученную смесь необходимо при приготовлении тщательно растирать для того, чтобы не образовывались крупные комки. Реакция проходит со значительным выделением тепла. В результате получается мелкозернистый продукт, который перед употреблением желательно еще размолоть, чтобы крупные куски кэла не попали в бетон. При растворении в воде кэл снова распадается на гидрат окиси кальция (известь) и на хлористый кальций, отдавая обратно всю связанную воду.
Добавка кэла, 10% от массы цемента."

"Известь в глину добавлять для самана? В каких пропорциях?"
Сначала глину размачиваете до сметаны (лучше с жидким стеклом (ЖС) 5% от глины) ,в неё добавляете известковое молочко (воду можно добавить соляной кислоты). Негашеной извести 10-50% от сухой массы глины.
Реакция нейтрализация извести соляной кислотой с образованием в результате хлористого кальция (ХК) сопровождается саморазогревом смеси. ХК реагируя с глиной образует хлористый водород, не дает замерзнуть воде. При добавках ХК до 0,5 % величина обобщенного показателя устойчивости глин повышается. ХК при воздействии на глину с ЖС образует нерастворимую кремнекислую известь и хлористый натрий (соль).

Г. И. ГРИНФЕЛЬД _ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ ЗДАНИЙ.
ОТДЕЛКА КЛАДКИ ИЗ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА
Санкт-Петербург Издательство Политехнического университета 2011 Мой диск 7.3Мб PDF https://yadi.sk/i/Qzzqczr1bcupS

из книги «Основы производства силикальцитных изделий» Экземпляр № 1402. 1961 год. Автор И.А. Хинт
Изготовление пено- и газосиликальцитных изделий http://www.tpribor.ru/antanalog1.html