ППУ. О чём молчат производители и торговцы…

Аварии трубопроводов в ППУ изоляции

Одной из причин, которую признали добросовестные производители ППУ-изоляции, является неверная адаптация и интерпретация технологий закупленных у западных производителей.
Подающий (слева) и обратный (справа) трубопроводы центрального отопления. На подающем трубопроводе видно изменение цвета ППУ-изоляции.

Взяв эту идею за рубежом, как всегда забыли о деталях. Немного сэкономили, немного упростили, и нет изоляции, один только вред. Страну наводнили самодельные аппаратики по изготовлению пенополиуретановых смесей. Качество полученной изоляции чудовищное.

Изменение структуры ППУ сопровождается отслоением его как от внутренней поверхности защитной полиэтиленовой трубы, так и от наружной (более значимо!) поверхности металлической трубы.

Авария, которая произошла на трубопроводе тепловой сети с ППУ-изоляцией.

Труба подверглась коррозии как изнутри, так и снаружи.

Чаще всего подобная изоляция разваливается через пять-шесть месяцев. Труба под такой изоляцией ржавеет быстрее, чем от воды внутри. При эксплуатации одни убытки.
Многие производители пришли к мнению, что технология несовершенна и не привита к нашим условиям эксплуатации и производства, а отсутствие в технологическом процессе антикоррозийного покрытия пагубно влияет на дальнейшую эксплуатацию.
Образец пенополиуретановой тепловой изоляции (скорлупы) после 1 года эксплуатации теплопровода воздушной прокладки. Причина выхода из строя — низкая теплостойкость применяемой марки пенополиуретана.

Образец монолитной пенополиуретановой тепловой изоляции после 5 лет эксплуатации теплопровода бесканальной прокладки. Причина выхода из строя – разгерметизация трубы-оболочки, увлажнение, возможно, низкое качество компонентов заливочной смеси.

Некачественный стык трубопроводов в ППУ-изоляции.

Тепловизионная съемка трубопровода с изоляцией из ППУ скорлуп.
Видны неравномерные тепловые потери, связанные со старением пены и негерметичными швами.

Сдвиг и нарушение герметичности термоусадочного бандажа в местах стыков трубы.

Растрескивание наружной оболочки на углах поворота трубопровода и местах расположения врезок и отводов.

Разрушенная скорлупа из жесткого ППУ. Видна коррозия на стальном трубопроводе.

Проникновение грунтовых вод в местах нарушения сплошности наружной гидроизоляции приведет к «съживанию» ППУ и его отслоению.

Выход есть, выход был, но его до сих пор стараются игнорировать и лишь только дальновидные, и прагматичные эксплуатационные организации приняли его во внимание и с удовольствием используют.

Это — дополнительные уровни антикоррозионной защиты при производстве труб в ППУ — изоляции.
Существующие на сегодня технические и финансовые возможности большинства производителей и потребителей предизолированных труб позволяют предположить, что одним из перспективных вариантов повышения надежности трубопроводов в ППУ-изоляции является применение антикоррозионных лакокрасочных покрытий, наносимых на наружную поверхность стальной трубы и препятствующих интенсивному протеканию коррозионных процессов при нарушении герметичности внешней оболочки.
Технология устройства теплопроводов в ППУ-изоляции, пришла в Россию с Запада, поэтому необходимо учитывать особенности их эксплуатации в России.
Другие климатические условия, иные режимы теплоснабжения и эксплуатации тепловых сетей, несовершенство материально-технической базы, низкая квалификация рабочих кадров при производстве СМР, использование несоответствующих, либо низкого качества материально-технических ресурсов, небрежное хранение и перевозка готовых изделий, все это требует совершенно нового подхода к производству труб в ППУ-изоляции.
Как показывает практика, не подготовленная до нужных параметров внутренняя металлическая труба, изначально обречена на быстрый выход из строя.
Для усиления адгезии ППУ-изоляции к металлической трубе производится механическая обработка наружной поверхности трубы, тем самым создаются все условия для протекания процесса наружной коррозии металлической трубы в составе конструкции теплопровода в ППУ-изоляции.
Нарушение герметичности стыкового соединения или повреждение внешней полиэтиленовой оболочки приводит к намоканию ППУ-изоляции. При этом начинается процесс гидролиза ППУ-изоляции с образованием коррозионно-активных веществ (растворы карбоновых кислот).
В результате начинает прогрессировать наружная коррозия на металлической трубе, которая распространяется с неконтролируемой скоростью, что, в конечном итоге, может привести к повреждениям от нескольких десятков до сотен метров тепловой сети.
В качестве пути по повышению надежности теплопроводов в ППУ-изоляции видится применение конструкции теплопроводов в ППУ-изоляции с дополнительным уровнем защиты металлической трубы от наружной коррозии — антикоррозионное покрытие, предварительно нанесенное на наружную поверхность стальной трубы.
Такая конструкция позволит решить сразу несколько задач:

• Защитить наружную поверхность несущей металлической трубы от наружной коррозии (появляется дополнительный уровень защиты);
• В случае намокания ППУ изоляции изменения металлической трубы не будут столь значительными по протяженности и губительными по характеру повреждений;
• При невозможности отключения участка тепловой сети в зимний период проявляется возможность проведения «отложенного» ремонта;
• Антикоррозионное покрытие защитит трубу от кислотной среды намокшего ППУ, что предотвратит массовое развитие коррозии по поверхности металлической трубы.

Продолжение