Столярка - 13. Технологии работы с древесиной и инструментом

Мне уже тоже любопытно стало.
Значит, в таком случае, нужна обратная фреза, левая. У неё наоборот прижимающий эффект.

 

Речь шла о наружном конусе цанги, он слишком крутой для надёжного удержания фрез с цилиндрических хвостовиком. Существуют и цанги с конусом Морзе, но из-за увеличенной длины их в ручных фрезерах не используют, только в стационарных станках.
Вот так выглядят эти цанги, удерживающие спиральные фрезы

 

Наверное не левая фреза (при правом вращении она резать не будет). Правильнее - фреза с отрицательным углом наклона спиральной канавки.
Существуют и такие фрезы, но они очень редкие и предназначены для обработки свехпрочных сталей. Там проблемы с выводом стружки, поэтому они работают на маленьких оборотах и подачах.

 

Это почему это? Заверните спираль в другую сторону и сделайте режущую кромку соответсвенно. И получите фрезу с обратным выбросом стружки. А прижимная сила у такой фрезы будет на цангу.
Для сверла такое не годится. Есть свёрла с обратным вращение, они для машинного сверления, когда в сверлильном блоке стоят десятка 2 свёрл. и тогда они вращаются через одну в обратные стороны. Чисто по технологическим причинам. А фреза пожалуйста.

 

А стружка куда?

 

Стружка от фрезера, вниз.

 

Потому, что есть и левые фрезы, как и свёрла. Основное их применение в многошпиндельных копировально-фрезерных станках. Там правые и левые фрезы чередуются, для уравновешивания (компенсации) нагрузок.
У нас были 12-ти местные станки, там половина фрез была левыми.
Выглядит примерно так:

А на присадочном станке было 30 шпинделей через 32 мм. Вращались они через один в разные стороны, соответственно и свёрла устанавливались нужные, причём только в нужные в данный момент шпиндели.

 

@Veseloff, Валер, тоже наблюдал такой эффект.
Как мне показалось, это происходит потому, что при опускании мы давим "до упора", а при фиксации на этой глубине фреза чуть приподнимается, так как фактически суммируются все микролюфты в зажимном устройстве...
ЗЫ кстати, выходил из положения так, как советовали выше: в месте опускания фрезы чуть не добирал, добирал уже потом, вместе с остальной плоскостью. Но у меня опыта такого чуть - пару вещей делал всего...

 

Эх, не дали помечтать А как было бы здорово, если бы имея вращение шпинделя только в одну сторону, иметь фрезы с разным выбросом стружки.

 

Вот фиксатор на маките удобнее, может из за этого и выгрыз меньше...У Фе эту ручку пока закрутишь, а там одним пальчиком.

 

Вот на таком можно осуществить все свои "хотелки и даже больше". Довелось отработать на нём несколько лет. У кого есть место и возможности - самый наилучший вариант, этот "старичок" не хуже любого новомодного. В продаже встречаются, а я только облизываюсь.

 

Теория кинематики резания достаточно сложная наука.
И на режущую кромку и на материал действуют целый ряд сил.
В принцыпе, все они просчитываются примерно по таким формулам...

Если в кратце, резание есть создание структурных напряжений материала под воздействием движения инструмента. В процессе фрезерования, фреза совершает как вращательные так и поступательные движения.
Вращательные движения создают деформации сдвига или скалывания. Стружки и опилки это результат этих деформаций.
Поступательное же движение создаёт в материале упругие деформации. Вот эти "зарезки" и есть результат этой деформации. И чем интенсивнее опускается фреза (не по силе нажатия, а по соотношению скорость вращения-скорость поступательного заглубления), тем сильнее сжимаются слои под ней.
Вывод отсюда напрашивается такой...Чем более совершенна конструкция лифта, тем большую скорость заглубления можно создать. Оператор же в это время думает..." О ! Хорошо пошла", не осознавая при этом, что тем самым увеличивается величина напряжения сжатия...Вопчем такой парадокс получается...Лучшее- враг хорошего...

 

А если не опускать и фиксировать, а опускать в зафиксированном виде?

 

@Veseloff, Валер не дави в начале погружения до упора и все будет нормально, потом доберешь глубину.

 

Мне 4х метровая попадалась! Как раз 50ка.