Изготовление Топливных брикетов и Пресса в домашних условиях

Добрый день уважаемые! Хочу создать вновь тему топливных брикетов. Так как в других темах много о пеллетах, котлах и всем другом, но не о брикетах.

Есть большое колличство опилок, картона, бумаги, мельничных отходов (мкомольное пр-во), НО НЕТ ПРЕССА. Где я живу, спрос большой, а предложение всего 1 на весь город и то по ОГРОМНОЙ ЦЕНЕ.
Хотелось бы сделать пресс и начать потихоньку переработку отходов. Так как склады забиты этим мусором. Выкидывать и сжигать просто так я не буду и не хочу.

Делал дома мини брикеты в чеснокодавке.
1. Бумага (обычная) плотный, но после высыхания не особо то хочет гореть, хотя конечно вопрос в размерах и в том, что я поджигал его просто так зажигалкой.
2. Опилки и сухие и мокрые не прессуются вручную. С бумагой прессуются и даже не разваливаются.
3. Сухие листья. Отлично горят но с парафином в пермешку.

Вот, давайте писать здесь свои предложения по поводу БРИКЕТОВ и все. У кого какой опыт

 

Добрый вечер. Я видел эти ролики, но это все не о чем. У меня тысячи тонн отходов. Хотелось бы что нить попрочнее) И еще вопрос, сколько и как сушить готовые брикеты чтобы они не разваливались

 

Тогда Вам название темы надо изменить -при тысячах тон отходов -это уже не в домашних условиях-
-по вопросу сушки -сначала сырье сушат -а потом прессуют -да Вы это наверное и сами хорошо знаете-

 

Ну судя по роликам этих людей. они сначала биомассу жидкую загржают, отжимают и потом сушат.

 

так это для себя а не на продажу- они и до покупателя могут не доехать -
-вот Вам пример -чего и сколько для тысяч тон -

​

Производство состоит из производственно-складских помещений общей площадью 1705 м. кв., в которых установлено оборудование для распиловки древесины, перерабатывающее до 1200 м. куб. круглых лесоматериалов в месяц (0,85 м. куб./час готового пиломатериала), линия брикетирования опилок в топливные брикеты мощностью 300 кг/час (требующая модернизации), имеется мехмастерская, что позволяет производить ремонт оборудования своими силами. На территории производства установлен и работает козловой кран грузоподъемностью 6,3т с 80-тью метрами подкрановых путей, что позволяет производить бесперебойную выгрузку сырья из автомобилей, подачу его в цех переработки, отгрузку готовой продукции.
В процессе распиловки древесины получается до 50% отходов (ориентировочно до 588 м. куб.), которые необходимо утилизировать или же использовать для производства топливного брикета. Так же в процессе заготовки древесины на лесосеках остаются топливные дрова (до 1000 м. куб.), на которые лягут только затраты по доставке до места переработки. Необходимая сумма инвестиций, необходимых для модернизации линии по производству топливных брикетов составляет 388460,00 €. Ориентировочный период окупаемости составляет 17 месяцев. Необходимое оборудование и расчет прибыли приведены ниже.
Готовы рассмотреть различные варианты инвестирования.

Необходимое оборудование:

- линия измельчения отходов распиловки древесины и круглых дров - 21 510,00 €;
- теплогенератор мощностью до 2,5 МВт для сушильного комплекса - 8 500,00 €;
- установки для брикетирования древесных отходов RUF 600 (2 шт.) - 217 920,00 €;
- увеличение мощности существующей трансформаторной подстанции - 21 430,00 €;
- седельный тягач КРАЗ-64431, Полуприцеп самосвальный (щеповоз)
МАЗ 950600-030, Кран-манипулятор (гидроманипулятор) Palfinger - 100 000,00 €;
- фронтальный погрузчик ZETTELMEYER 802 (б/у) - 19 100,00 €;
- Итого - 388 460,00 €.

Расчет прибыли (месяц):

- производительность линии – 1000 кг/час,
месячная 1.0 т/час х 24 часов х 28 дней = 672 т/месяц;

- для полной загрузки лини брикетирования необходимо 1300,00 куб. м. отходов древесины (с учетом сырья, необходимого для сушки опилки), из них 588,00 куб. м остается после распиловки древесины, 712,00 куб. м необходимо докупить по цене 30,00 грн. за куб. м (расходы на доставку), 712,00 Х 30,00 / 672,00 = 31,78 грн. (стоимость сырья для производства одной тонны брикета в час;

- электроэнергия – 105,00 грн./т;

- упаковка – 84,48 грн./т;

- запчасти, обслуживание, ремонт – 64,17 грн./т;

- заработная плата, включая начисления на нее – 173,95 грн./т;

- всего затраты на изготовление 1 т брикета 459,38 грн./т, месячная программа
459,38 х 672,00 т / 11,30 = 27 319,00 €;

- стоимость брикета без таможенного оформления на условиях FCA 94 €/т,
месячная выручка 94 € х 672,00 т = 63 168,00 €;

- месячная прибыль составляет (63 168 – 27 319) = 35 849,00 €;

- налог на прибыль 23% - 8 245,00 €;

- прибыль, которая остается в распоряжение предприятия 27 604,00 €.

4. Среднегодовая прибыль по всему производству – 27 604,00 х 11 месяцев = 303 644,00 €.

5. Время необходимое на приобретение, монтаж, и запуск оборудования, окончание строительства
и выход на расчетную производственную мощность составляет 3 месяца.

-

 

Это из серии, если собаке делать нечего, она яйца чешет.
К примеру, у меня расход дров в сутки 35 кг. Сколько времени нужно потратить, на приготовление этой смеси, потом слепить пасочки... про сушку молчу, потому как в куче оно сохнуть не будет и т. д

 

-все правильно -если смотрели ролик -народ для камина старается-раз в год растопить -

 

Даже и это, того не стоит

 

-а как же творческий процесс-самоутверждения-

 

Значит я не творец, а самоутверждаюсь по другому

 

вот вот -конечно проще 35кг дров в котел зарядить -а Вы попробуйте 35кг -брикетов таких из хлама- -налепить -да на весь отопительный сезон -тогда и по другому самоутверждаться будет некогда -

 

Два года назад, занялся заготовкой дров, потратил я на это дело месяц, каждый день выделял 2-3 часа. Время на рубку даже не считаю, винтовой колун рулит. Уже два сезона отапливаюсь этими дровами и на этот сезон хватит. А теперь прикиньте, сколько мне надо самоутверждатся за этим дурным занятием, на три сезона

 

-да прикалываюсь я -

 

Так и я вроде тоже