1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 9.5/10 9,58оценок: 12

Вибростол своими руками от 7profy (отчет)

Тема в разделе "Виброоборудование, бетономешалки, измельчители", создана пользователем 7profy, 17.08.13.

  1. 7profy
    Регистрация:
    18.07.11
    Сообщения:
    193
    Благодарности:
    325

    7profy

    Живу здесь

    7profy

    Живу здесь

    Регистрация:
    18.07.11
    Сообщения:
    193
    Благодарности:
    325
    Адрес:
    Новосибирск
    Вибростол своими руками от 7profy (отчет)
    Задача:
    Сделать вибростол для изготовления вибролитой тротуарной плитки (300х300, бордюр, сток).

    Попутно решалось еще 2 задачи:
    - использовать тот же вибратор для виброплиты;
    - использовать то же основание стола для отрезного станка и для циркулярной пилы.

    Поэтому стол состоит из двух частей:
    - универсальное основание
    - столешница

    [​IMG]

    Решение:
    Исходя из принципа "необходимо и достаточно" размер выбран: 400*800 мм.
    Примечание: ширина 400 была выбрана (хотя для устойчивости можно было бы сделать 600), а длинна получилась по остаточному принципу - листовое железо продают шириной 1.5 метра, из них 0.7 ушло на трамбовщик, а остальное на стол.
    Ширину для большей устойчивости лучше сделать 600 мм.

    Высота основания почти 90 см. Высота с вибро-столешницей почти 1 м.
    Примечание: при работе стоя для человека среднего роста (175 см) наиболее удобная высота около 90 см. Пока не проверял в работе, но скорее всего придется основание укоротить или вставать на поддон.

    Конструктив основания:
    - Ноги изготовлены из квадратной трубы 40х40х1.5
    - Подошвы - 1,5 мм лист 55х55 мм (в идеале приварить гайки и сделать регулируемую высоту)
    - Нижние перекладины - 20х20х1.5
    - Верхние перекладины - 40х20х1.5
    - По углам приварены болты М14х40, на которые устанавливаются съемные столешницы
    - Для крепления выключателя и розетки сбоку приварен 1,5 мм лист
    Примечание: при таких размерах и нагрузках в "косынках" не вижу необходимости.
    [​IMG]

    Конструктив вибро-столешницы:
    - Поверхность - 8 мм лист 400х800 мм
    - Рамка из трубы 40х20 и 40х40
    - По углам рамки приварены гайки М12 для фиксации пружин.
    - В центре швеллер № 8 (80х40). В швеллере 4 отверстия ф15 (сверлить лучше в 3 приема: ф3, ф6, ф15)
    Ошибка: изначально было задумано установить вибратор поперек стола (вроде как все так делают), но в конце обнаружилось, что вибратор физически не проходит в рамку основания. Поэтому были приварены еще 2 швеллера и вибратор развернут. В ходе множественных сварочный работ в центре плиты пошло коробление и в итоге поверхность стола слегка выгнута. Но при таких размерах это не критично.
    [​IMG]
    С другой стороны такая конструкция получила 2 преимущества:
    1) крепление вибратора полностью ремонтопригодно - болты-гайки полностью заменяются при необходимости
    2) легкий доступ к дебалансам вибратора (об этом позже)
    Примечание: расстояние от края швеллера до центра отверстия лучше сделать не больше 40 мм, иначе пальцами удерживать гайку тяжко (у меня 60 мм)

    - 4 пружины. Использованы от клапанов какого-то грузовика (куплены в ближайшем магазине "на глаз"). Внешний диаметр 27 мм, внутренний 21 мм. В свободном состоянии: L=63 мм. Под нагрузкой (55 кг) L=53 мм.
    Ошибка: сама по себе такая высота пружин слишком большая - столешница широко раскачивается в горизонтальной плоскости. Но в моем случае (изначально как бы для защиты резьбы болтов) установка резинового шланга решило эту проблему - на высоте нижних болтов (30 мм) пружины стоят жестко и пружинят только верхние 23 мм - идеально!
    - дополнительно планируются бортики из 1.5 мм листа прикрученные болтами М6 к рамке столешницы (каких - выяснится в ходе эксплуатации)
    [​IMG]
    [​IMG]

    Вибратор:
    Исходя из "универсальности" и надежности куплен заводской площадочный вибратор ЭВ-98Е (220 В, 0.9 кВт, вынуждающая сила от 5,6 до 11,3).
    Производство - г. Ярославль.
    Крепится вибратор болтами М14х100 мм через шайбы и граверы.
    После регулировки вынуждающей силы (об этом ниже) амплитуда вибрации составляет 1 мм.
    [​IMG]

    Электрика:
    Предполагается, что стол будет мобильным, поэтому к нему будет подведен удлиннитель, а остальное смонтировано на основании.
    На основании установлено:
    - розетка (внешне вроде бы все нормально, но фиксация кабеля внутри устроена неправильно - не рекомендую эту модель);
    - выключатель (к сожалению однополюсной, но зато влагозащищенный IP56);
    - вилка (взял от комьютера).
    Т. к. вибратор будет съемный, то на кабель от вибратора установлена вилка, которая втыкается в розетку на основании.
    Естественно все это заземлено.
    УЗО предполагается в доме (перед удлиннителем).
    Все элементы рассчитаны на токи до 16 А, т. к. в рабочем режиме нагрузка 4 А, а в момент запуска возможно 8 А.

    Прочее:
    Вся конструкция покрашена ярославской краской "Спецназ грунт-эмаль по ржавчине" на 2 слоя (по-хорошему надо бы на 3). Из 1 кг банки ушло около 70%.

    Масса:
    - основание - 11 кг
    - столешница - 32,3 кг
    - вибратор - 22,5 кг
    Итого подвешенная часть - 54,8 кг.

    Экономика:
    Поскольку покупалось все в комплексе на несколько устройств, то сложно сказать сколько денег ушло на конкретно этот стол.
     
    Лучшие ответы
    Что такое вибрационный стол и как его выбрать
    Для изготовления самых разных строительных компонентов, в том числе для производства тротуарной плитки, понадобится вибрационный стол. Его главное назначение – уплотнить полученный состав, который может иметь слишком большие показатели пористости. Такой стол реально как изготовить самому, так и приобрести в специализированных магазинах.

    Зачем нужен вибрационный стол
    Вибростол относится к узкоспециализированному оборудованию, которое потребуется при изготовлении декоративного камня, блоков различной сложности, а также тротуарной плитки. Также есть и другие процессы, которые выполняются на вибрационном столе:

    · изготовление различной продукции, которая требует вибрационного метода;

    · изготовление качественной плитки для укладки в помещении;

    · трамбовка цементной и асфальтобетонной продукции;

    · очищать и просеивать песок при строительных работах;

    · уплотнить конструкции для заборов и окон.

    Помимо строителей аналогичными столами пользуются ювелиры, а также работники пищевой промышленности. Но применение для бетонных конструкций является наиболее распространенным. Бетон имеет высокую вязкость за счет многочисленных пузырьков воздуха внутри. С помощью вибрации эти пузырьки выходят наружу.

    Сам процесс можно разделить на несколько основных этапов:

    · заливка бетонной смеси в формы, расположенные на рабочей поверхности;

    · уплотнение бетона с использованием вибрации, а также выход воздуха;

    · снятие материала для последующей сушки.

    В итоге любое изделие получается надежным и может служить долгое время. Поэтому вибрационные столы очень часто используют для изготовления тротуарной плитки методом вибролитья.

    Устройство вибростола
    Существует несколько популярных моделей вибростола, но основа конструкции у всех одинаковая. Базовые элементы, следующие:

    1. Опорная станина. Данная деталь изготавливается всегда из металлической конструкции. Именно такая рама дает возможность получить точный результат. Станина должна отличаться жесткостью.

    2. Рабочая площадь. Это непосредственно стол, на котором будет находиться раствор. Расположен такой стол горизонтально и крепится при помощи жестких пружин. Для качества выпускаемой продукции важно, чтобы столешница отличалась исключительной гладкостью, без зазоров и неровностей.

    3. Приводной механизм. Этот элемент чаще всего представлен в виде движка, закрепленного снизу металлической плиты. Двигатель должен вращаться. Также к столу прикрепляется груз, чтобы дополнительно гасить излишние колебания при работе конструкции.

    4. Пуск. Эта деталь снабжена двумя кнопками: для запуска, а также для остановки процесса. Для пускового устройства оптимально применять реле токового и теплового типа. Это дает возможность защитить оборудование от перегрузок и скачков напряжения в электрической сети.

    Помимо базовых элементов в вибростоле имеется вилка для электропитания, вибраторы электромеханики и другие дополнительные детали. При работе на вибрационном столе все показатели качества зависят от амплитуды, а также от частоты вращения главного движка.

    Разновидности
    Существует большое количество моделей вибрационного стола. Все они разделены на группы в зависимости от основных факторов, влияющих на параметры производства. При выборе нужно ориентироваться на такие показатели как:

    1. Размеры рабочей поверхности и самого оборудования. От размеров стола напрямую зависит производительность оборудования. Если стол крупный, то на нем можно одновременно заниматься уплотнением сразу нескольких деталей. При этом не важно, какой они формы.

    2. Показатели мощности. Еще один показатель производительности вибрационного стола. Конкретный двигатель подбирается для стола в зависимости от параметров массы рабочей поверхности. Если мотор работает неправильно, то вибрационный стол будет малоэффективен.

    3. Параметры амплитуды колебаний. Для этого подходит оборудование, на котором можно переключать различные режимы. Они зависят от типа применяемого материала, а также от результата, который нужен.

    Вибрационные столы могут быть формовочными и расформовочными. Формовочные модели считаются более универсальными вариантами и подходят для различных целей, в том числе и для уплотнения изделия с применением вибрации.

    В промышленности чаще всего требуется расформовочная модель. В таких вибрационных столах применяются насадки, с помощью которых производится нужная продукция. Готовое изделия выпускается в специальных формовочных емкостях.

    Выбор вибрационного стола
    Вне зависимости от масштабов производства, требуется подобрать качественное оборудование. Можно приобрести стол от известного производителя, но любая фирма предлагает целый ряд моделей по различным ценам. Чтобы подобрать для себя вибростол по цене и качеству следует учесть некоторые технические характеристики:

    1. Рабочая поверхность. Это первое, на что стоит ориентироваться при выборе. Нужны определенные размеры как самого стола, так и рабочей поверхности, в зависимости от поставленных задач. Немаловажным фактором является и материал стола. Чаще всего это нержавейка, алюминий и черные металлы.

    2. Пульт управления. Лучше всего приобрести оборудование с удаленным пультом управления. Так значительно увеличиваются функциональные возможности вибрационного оборудования. Оператор на производстве может с помощью такого пульта включать и выключать устройство, регулировать режим его работы, время работы и параметры вибрации.

    3. Вибратор. Самое важное для подбора вибратора – он должен равномерно распределять вибрацию. Именно так и увеличивается производительность самого стола. В зависимости от характеристик используемой сети стол может питаться электричеством в 220В или 360В.

    Чтобы оператору было удобно работать следует подобрать модель с бортиками. Есть еще и дополнительные характеристики, помогающие определиться с выбором: где закреплен основной привод, особенности конструкции эксцентрика, комплектация рабочей площадки.

    Как сделать своими руками
    Помимо заводских моделей, которые применяются в основном для промышленности, существуют и нестандартные идеи. В основном такие вибростолы подходят для работы дома и на небольших предприятиях. Такой стол возможно изготовить собственными руками. Важно только регулировать колебания и максимально надежно прикрепить конструкцию к полу. Чтобы стол служил как можно дольше сварка должна осуществляться качественно. Особенно важно проверить стыки в местах сварочных швов.

    Для создания вибрационного стола потребуется:

    · металлическая крепкая труба, чтобы сделать из нее стаканы;

    · 4 подвижные пружины, чтобы создать опоры для рабочей поверхности;

    · лист из металла для столешницы, толщиной около 8 мм;

    · прокат металлической разновидности, чтобы как можно быстрее сварить все элементы конструкции;

    · двигатель мощностью не менее 1 кВт;

    · аппарат для электросварки.

    Из инструментов следует приготовить электрическую дрель и болгарку по металлу.

    После приготовления всех деталей и инструментов можно приступать к производству вибрационного стола. Самым важным этапом является создание чертежа будущего оборудования. Его можно создать самостоятельно или подобрать уже готовый эскиз. Чаще всего размер рабочей поверхности достаточно сделать 50Х100 см. Расстояние от рабочей поверхности до пола не должно быть больше, чем 80 см или оборудование будет уже не так производительно.

    Столешница расположена горизонтально, а ноги самой рамы не могут отличаться по длине.

    На следующем этапе нужно грамотно подобрать двигатель для конструкции. Использовать можно автомобильный скат, а также движок от электрической дрели или перфоратора.

    Сборка вибрационного стола
    После того, как все готово можно собирать конструкцию целиком. На первом этапе нужно разметить металлическую конструкцию под раму, а затем алгоритм работы такой:

    1. Из металлического профиля сваривается площадка.

    2. Установка подпятников для сцепления рамы с полом.

    3. Установка прямоугольной основы к ногам рамы.

    4. Монтаж жестких ребер и проверка всех сварочных швов.

    5. Монтаж подстаканников.

    6. Усиление жесткости столешницы за счет установки дополнительных ребер.

    7. Сварка подстаканников для пружин.

    8. Монтаж двигателя.

    9. Сборка рамы и рабочей площадки в соответствии с приготовленным эскизом.

    Сразу после того, как вибрационный стол сварен и установлен, его необходимо проверить и произвести пробный пуск.

    Вывод
    Вибрационный стол необходим как на большом производстве, так и в частном доме, где проводятся работы с бетоном. Изготовить такое оборудование можно своими руками, если для этого есть инструменты. Но мировые производители предлагают широкий выбор вибростолов для самых разных нужд, включая крупные производства. Самое важное при выборе ориентироваться на потребности и на фактическую мощность вибростола. Источником вибрации в любом случае будет служить эксцентрик, но функциональные особенности зависят уже от прочих характеристик. Существуют столы с удаленным пультом управления и дополнительными функциями, а есть и более простые модели с небольшой грузоподъемностью рабочей поверхности.
    Последнее редактирование модератором: 21.11.17
  2. 7profy
    Регистрация:
    18.07.11
    Сообщения:
    193
    Благодарности:
    325

    7profy

    Живу здесь

    7profy

    Живу здесь

    Регистрация:
    18.07.11
    Сообщения:
    193
    Благодарности:
    325
    Адрес:
    Новосибирск
    Часть 2 - регулировка вибратора.

    Вступление
    При известной массе столешницы (54,8 кг) и бетона (6,5 кг) используем формулу:
    F = 30 * (Mст + 0,3*Мбет) / 1000
    Получаем требуемую возмущающую силу вибратора в килоньютонах. В моем случае получается 1,7 кН.
    Но этот вибратор даже при минимальных положениях дебалансов выдает 5,6 кН. В результате амплитуда столешницы составляет 4 мм! Стальная чушка 30 кг - подпрыгивает как пушинка!

    Задача:
    Уменьшить возмущающую силу вибратора подручными средствами чтобы амплитуда вибрации составляла 0,5-1,5 мм.

    Решение:
    На обеих сторонах вала находятся дебалансы.
    Каждый дебаланс состоит из 2х "блинов". Один зафиксирован жестко на валу. Вторым происходит регулирование.
    Но даже в самом крайнем положении балансирующий вес очень большой (один блин весит около 0,8 кг).
    Самое простое и быстрое решение - раздвинуть дебалансы еще дальше.
    [​IMG]

    Для этого использовалась:
    - металлическая полоска 20*60*1,5 мм.
    - болты, шайбы, гайка М8

    Одно отверстие не менялось (на картинке слева).
    Второе подпиливалось на такое расстояние, чтобы амплитуда вибрации составляла 1,0 мм.
    Примечание: амплитуда измерялась с помощью карандаша приклеенного скотчем к столешницы (лучше использовать малярный скотч - клей не остается)
    [​IMG]
    [​IMG]
    В результате при 38,5 мм между краями отверстий! амплитуда уменьшилась до требуемых 1.0 мм

    Для лучшей фиксации внешнего дебаланса дополнительно проложены 2 шайбы
    [​IMG]

    Ошибка: во время экспериментов при снятых крышках элемент корпуса, к которому эти крышки крепятся, от вибрации сдвинулся - обратно устанавливать пришлось молотком и деревяшкой
    [​IMG]
     
  3. minimaxpo
    Регистрация:
    27.07.11
    Сообщения:
    124
    Благодарности:
    15

    minimaxpo

    Живу здесь

    minimaxpo

    Живу здесь

    Регистрация:
    27.07.11
    Сообщения:
    124
    Благодарности:
    15
    Адрес:
    Истра
    Круто у вас получилось!
    Я вот не додумался до уменьшения вибрации, остановился на минимальном - сломало пружины, которые были жестко приварены к основанию и поверхности.
    Вопрос: у вас пружины просто надеты на болты приваренные к основанию + резиновый шланг, а поверхность удерживается только за счет приваренных гаек? Не слетает с них поверхность?
     
  4. 7profy
    Регистрация:
    18.07.11
    Сообщения:
    193
    Благодарности:
    325

    7profy

    Живу здесь

    7profy

    Живу здесь

    Регистрация:
    18.07.11
    Сообщения:
    193
    Благодарности:
    325
    Адрес:
    Новосибирск
    Ответ - пружины никак не приварены.
    За счет силы трения резинового шланга они очень надежно держатся на приваренных нижних болтах (их завинчивать приходится). Гайки на столешнице не дают выскочить горизонтально.
    При амплитуде вибрации 1 мм ничего никуда не выскакивает. Даже при запуске/остановке.

    Пример старт/стоп:

    В конце происходит сильное раскачивание, но поскольку пружины короткие, то ничего не выскакивает.
     
  5. minimaxpo
    Регистрация:
    27.07.11
    Сообщения:
    124
    Благодарности:
    15

    minimaxpo

    Живу здесь

    minimaxpo

    Живу здесь

    Регистрация:
    27.07.11
    Сообщения:
    124
    Благодарности:
    15
    Адрес:
    Истра
    Все очень красиво! А когда сделаете виброплиту? Тоже задумывался над двойным назначением.
    Еще хочется посмотреть на стол в реальной работе.
     
  6. 7profy
    Регистрация:
    18.07.11
    Сообщения:
    193
    Благодарности:
    325

    7profy

    Живу здесь

    7profy

    Живу здесь

    Регистрация:
    18.07.11
    Сообщения:
    193
    Благодарности:
    325
    Адрес:
    Новосибирск
    В реальной работе:

    Бортики обязательны. Раздумываю над конструктивом. Что сделать:
    1. толстый прут (легче чистить, безопасные края)
    2. или сплошной лист?

    Виброплита в процессе изготовления.
     
  7. supermax54
    Регистрация:
    25.08.13
    Сообщения:
    11
    Благодарности:
    2

    supermax54

    Участник

    supermax54

    Участник

    Регистрация:
    25.08.13
    Сообщения:
    11
    Благодарности:
    2
    Адрес:
    Новосибирск
    7profy: имхо лучше по периметру трубкой ф10 обварить чтоб не падало ничего. модно, стильно, молодёжно, да и по деньгам недорого ;)
     
  8. 7profy
    Регистрация:
    18.07.11
    Сообщения:
    193
    Благодарности:
    325

    7profy

    Живу здесь

    7profy

    Живу здесь

    Регистрация:
    18.07.11
    Сообщения:
    193
    Благодарности:
    325
    Адрес:
    Новосибирск
    Замечание по регулированию дебалансов вибратора.

    После снятия/установки дебалансов (для виброплиты) амплитуда вибрации увеличилась до 1,5 мм - это очень много! Формочка бордюра с бетоном прыгает как бешенная, столешница раскачивается, вибратор греется.

    Увеличил расстояние между краями отверстий до 41 мм. Амплитуда стала около 0,7 мм - идеально! Форма стоит, вибратор ровно гудит. Температура вибратора теплая, но не горячая.

    После экспериментов еще и с виброплитой прихожу к выводу, что достаточно было взять вибратор меньшей мощности.
     
  9. Mamaolga
    Регистрация:
    16.05.12
    Сообщения:
    23
    Благодарности:
    37

    Mamaolga

    Участник

    Mamaolga

    Участник

    Регистрация:
    16.05.12
    Сообщения:
    23
    Благодарности:
    37
    Адрес:
    Москва
    Не понял про второе отверстие. Что подпиливалось и на какое расстояние? На снимке не увидел. Только три штатных отверстия внешнего дебаланса.
    Спасибо за подробный отчет!
     
  10. 7profy
    Регистрация:
    18.07.11
    Сообщения:
    193
    Благодарности:
    325

    7profy

    Живу здесь

    7profy

    Живу здесь

    Регистрация:
    18.07.11
    Сообщения:
    193
    Благодарности:
    325
    Адрес:
    Новосибирск
    Mamaolga, речь о металлической полоске, с помощью которой дополнительно "разводились" дебалансы:
    d97efc80e592.jpg
    Изначально правое отверстие просто просверлено, а дальше подпиливалось круглым напильником вправо (на рисунке), чтобы увеличить расстояние. При фиксации этой пластинки левый болт не двигался, а правый отодвигался в крайнее правое положение, чтобы расстояние "развода" было максимальным. По мере подпиливания (увеличения расстояния) дебалансы разводились настолько далеко, что вынуждающая сила уменьшалась. При 41 мм получилась амплитуда вибрации стола 0,7 мм.
     
    Последнее редактирование модератором: 02.11.13
  11. Mamaolga
    Регистрация:
    16.05.12
    Сообщения:
    23
    Благодарности:
    37

    Mamaolga

    Участник

    Mamaolga

    Участник

    Регистрация:
    16.05.12
    Сообщения:
    23
    Благодарности:
    37
    Адрес:
    Москва
    Теперь все стало понятно. У меня ИВ-99. Там дебалансы немного по-другому выглядят. Я сначала в наружнем просверлил четвертое отверстие (место для этого было). Но все равно сильная вибрация. Теперь буду делать как у Вас. Спасибо!
    А как насчет виброплиты? Увидим отчет?
     
  12. iasy
    Регистрация:
    02.11.09
    Сообщения:
    586
    Благодарности:
    532

    iasy

    Любитель железа

    iasy

    Любитель железа

    Регистрация:
    02.11.09
    Сообщения:
    586
    Благодарности:
    532
    Адрес:
    Харьков
    Вовсе не обязательно. Зато этот у Вас прослужит намного дольше. Даже при круглосуточной работе:)]
     
  13. AlexPetrow
    Регистрация:
    31.08.10
    Сообщения:
    849
    Благодарности:
    1.020

    AlexPetrow

    Век живи - век учись

    AlexPetrow

    Век живи - век учись

    Регистрация:
    31.08.10
    Сообщения:
    849
    Благодарности:
    1.020
    Первая статья - пояснения по дебалансам вибратора ИВ-99Е с картинками. Вторая статья - теория по дебалансам вибраторов, она с графиками и расчетами (мудреная).
     

    Вложения:

    Последнее редактирование: 09.02.14
  14. iasy
    Регистрация:
    02.11.09
    Сообщения:
    586
    Благодарности:
    532

    iasy

    Любитель железа

    iasy

    Любитель железа

    Регистрация:
    02.11.09
    Сообщения:
    586
    Благодарности:
    532
    Адрес:
    Харьков
    Ха, а вторая то статейка - моя:um:
     
    Последнее редактирование: 09.02.14
  15. iasy
    Регистрация:
    02.11.09
    Сообщения:
    586
    Благодарности:
    532

    iasy

    Любитель железа

    iasy

    Любитель железа

    Регистрация:
    02.11.09
    Сообщения:
    586
    Благодарности:
    532
    Адрес:
    Харьков
    Кстати, а в первой - формулы как корова языком слизала. Наверное - при изменении формата файла...:( Кстати, а где Вы ее нашли? Там же, где и вторую? Может в оригинале есть все?
    Для упрощения жизни форумчан - выложу ка я (если получится) по стандартным вибраторам пачпорт с указанием их ВСВ на различных положениях. Да и техтребования по ним тоже лишними не будут.
     

    Вложения: