Отчет о создании деревянных окон

Как я уже писал в другой теме, решили делать окна сами, т. к. покупать готовые -дорого, а средства нужны для очень еще многих целей.
ТБМ овский профиль старт, после даже мелкого рассмотрения, нам не подошел.
Решили пойти другим путем.
Мне добрые люди на форуме скинули сечения профилей финских окон, с небольшими отклонениями они были приняты единогласно.
у нас были ручные инструменты, станки, и пр. и пр., сварили стол, приладили к нему ручной фрезер, купили фрезу микрошип, и подвижную каретку, решили набирать профиль в длину и толщину.
Повторюсь, что покупной профиль обходится в 1600 руб. за 6 м
мы решили торцевать готовый брус, склеивать его, потом набирать в толщину.
вот что у нас получилось.
ждем в гости с восторгами, оскорблениями, предложениями, и просто советами.
снимали на радостях телефоном, позже будем камерой.
Блииин, не могу прикрепить ролик с телефона, файл 3 жп
Друзья ! сижу на стройке со старым пнем 1.5 тормозит, хелп, как загрузить файл?
очень хочется рецензий самодела!
какие файлы можно грузить и с какого ресурса ? и как это делается?

благодарности- заранее

 

Да уж. Хотелось бы видеть плоды. Сам начинаю заморачиваться с остеклением. Однако Московские продажники сводят с ума ценовой политикой. Уж думал самому забабахать. Размер получается большой, 1600х2000.
По-возможности,дайте объективный и непредвзятый отчет по проделанной работе. С описанием подводных камней и ихпреодоление. Спасибо.

 

Заказал себе окошко вчера, ОРУ, размер 1000х1600, без остекления, покраски и уплотнения - цена 4125 рублей. На стекло, краску, утеплитель и установку уйдёт ещё около 1500-2000 рублей. Итого 5500-6000 рублей на окно. В принципе не много, но окошек у меня 15 штук.

Тема интересная, тоже думал сам делать окно. Хотелось бы чертежи профиля и самого окна увидеть.

 

Заканчиваю первую партию окошек в свой дом, 10 штук. ГОСТ 24700-99 и книжки Клиндта "конструкции окон". Купленый брус пропустил через рейсмус и торцовку, на циркулярке с самодельной приспособой (высокий параллельный упор с направляющими и линейками по 0.5мм) сделал шипы и профиль, склеил, фрезером сделал фурнитурные пазы, навесил фурнитуру - проверил как работает, снял, отшлифовал. Осталось покрасить. Хитростей там нет, но надо или иметь опыт столярной работы, или делать сначала пару штук рам на выброс - для тренировки.

 

Да хочется взглянуть по сечению и нижнию притворную часть рамы.
как с пропиткой?
брус сухой?
направление колец древисины при склейке встречное?

 

Пока вот так. В сборе будет после окраски, а это не раньше понедельника. Если погода с влажностью позволит. Первое - створка вверх ногами сбоку/сверху (пыль не продул, поленился компрессор включить - виноват). Второе - угол рамы изнутри.

Сечение на 95% совпадает с 1-й картинкой по первой линке в моём сообщении. Пропитка в составе отделки teknos - текногрунд353, праймер 2900, лак акватоп. Брус сухой, склеен вроде неплохо, хотя косяки встречаются - видно, например, на фото в фурнитурном пазу. Но тут выбирать не из чего, один поставщик бруса с цельными наружными ламелями в нашей округе. И тот экономит на внутренней срощеной ламели. Блин ;-)

 

Вот снял кое-как сечение с компа, вроде читаемо. Интернета на стройке нету. Общее сечение брусов 80x78. Угол наплава и отливная планка на створке нарисованы схематично, т. к. фреза для них сложная, а рисовать её незачем. Про алюминиевый профиль для отвода воды знаю, но его не купить.

Естественно, этот чертёжик не претендует на звание "так надо делать".

 

Здравствуйте!
Некто Равильдон, начавший тему - это брат мой. Окна мы делаем мне и у меня на объекте.
Летом я успел только коробки склеить. Потом работа навалилась, некогда было.
Сейчас продолжил.
Пепелац у него на фотке теперь выглядит так: фрезер снят.
После Нового года появилось время, теперь можно створками заняться.
Итак...
Брус нарезал на мерные заготовки, пронумеровал, разложил по пачкам.
Четверти выбрал на циркулярке с высоким упором. Паз под уплотнитель -тоже на циркулярке.
Уплотнитель- от пластиковых окон (профиль Проплекс).Просто у меня его от прошлого производства осталось две бухты двух видов. Паз прямоугольный, глубиной 6 мм, шириной 3,5 мм. Хвостик уплотнителя садится внатяг, плюс планирую цианакрилатом страховать.
Шип-паз:
Вот такой пепелац сделали: Завалялись у меня направляющие с каретками. Сварил раму, на подвижный стол прикрепил ручную циркулярку. Получился простейший импостник. Пазы прямоугольные, поэтому нет нужды использовать фасонные фрезы. Глубина прорезания регулируется подвижным упором. Высота- набором пластин и прямоугольных труб.

 

Паз прорезал в 5 заходов, меняя подкладки.
Доработал напильником.

 

Шип:
Другие наборы прокладок, один раз переставил упор. "Отрезал всё ненужное" кЕтайским девайсом.
Фасочки- напильником.

 

Да, забыл сказать: это всё делается для тренировки и из обрезков. Для прорезания паза пластинки подбирал и упор выставлял ваааще на отторцованом бруске. Все итоги записывал в журнал

 

Вот такой получился угол. Изначально давал припуск 1,5 мм на обработку торцов. Лучше я потом выступающие части срежу и шлифану, чем впадины останутся. Как-то так.

Кстати, вот и гроссбух.

 

Пришло время клеить створку. Я никогда не видел, как это делается. Братан рассказал, как набирают филенки и разные там щиты, ваймы и пр...и уехал. Винты мощные с гайками есть, только варить ничего не охота было. Просто скидал створку насухо, выставил диагонали и вокруг прикрутил брусочки ограничивающие. Разобрал створку, продул, смазал шипы ПВА, собрал, "запичкал" в ограничитель.
На всякий случай зажал струбцинами. Влажной тряпкой удалил выступивший клей.
Оставил на 40 минут (в подвале прохладно, +5).
Курил, смотрел ТВ, много думал...