Самодельная циркулярная пила с линейками. ЛДСП. Мебель

Всем доброго времени суток). Есть задача: собрать циркулярнуюю пилу с двумя дисками,(большой для резки и маленький для устранения сколов.) направляющими и линейками для распиловки ЛДСП. В запасе пока-что только два двигателя, один на 3кВ второй на 1кВ. Конечно внешний вид будет не как у заводских станков, но я думаю можно собрать агрегат который будет не сильно отставать в производительности от заводских аналогов. В голове есть размазанная схема проекта, но хотелось бы чтоб опытные умельцы поделились своим опытом и идеями, после чего уже будет материал для размышления Из материала планирую использовать тот-же дсп, фанеру, ну и возможно металл. Вся конструкция будет монтироваться на месте, прикреплена неподвижно к полу. щас скину пару рисунков. Прошу вас поделиться своими и чужими идеями по поводу любых узлов конструкции (крепление двигателей, дисков, изготовление направляющих с линейками),. Буду рад даже самым бредовым идеям. Если кто не в курсе ход передвижной конструкции должен быть около трёх метров вдоль. Линейки: около 2-х метров слева от дисков, и около 2-х метров справа от дисков, так-что сами видите масштабы проекта.

 

Можно добиться качества реза, но разумней просто заказать распил у существующих компаний. Так делают многие не крупные фирмы и частники занимающиеся производством мебели.
Станок режет плиту с двух сторон, обеспечивая идеальный рез, без сколов.

Стоит ли оно того?

 

Согласен, трёхмерным проектированием я не владею, но у меня в голове уже стоит более менее чёткая картинка этого проекта. Все узлы будут проектироваться по месту и по имеющимся материалам. На форум залез за дельными советами и гениальными идеями. Я работаю на маленьком производстве мебели, и "станок, который режет плиту с двух сторон" я уже там хорошо изучил. Хочу создать подобный (по функциям) аналог. Я его всё-равно сделаю, и надеюсь на вашу помощь. Материал фанера, будет распиливаться на соседней улице по нужным размерам. Чёткого окончательного проекта наверное не будет (с описанием всех мелочей). Сборка будет происходить в режиме "полёта фантазии" Но чтоб развить воображение его нужно напитать информацией... оно того стоит.

 

Заглохла веточка, надо принять участие! Посмотреть вложение 1103126 Сие творение мое!

Посмотреть вложение 1103131
Пилу создал два года назад. Обошлась она мне в 550 рублей за работу токаря. За зиму по выходным дням сварил. От заводской отличается повышенным шумом и вибрацией, но пилит и строгает отлично. Пускается от электродрели. Сначала разгоняю дрель вставив ее в вал двигателя, а потом жму кнопку пуск. Переделал ей все, что мог. Сделал крышу над крыльцом, крольчатник, полки в баню, мелочь всякую и даже целую баню из горбыля, только уже не я а мой знакомый которому я одолжил станок. Может магазинский и лучше, но стоит он 12000, а мой 550 рублей. При работе заземляю его. Двигатель 3 фазный, асинхронный, на 3,5 квт. С потерей 50 процентов в мощности при включении треугольником киловатта 1,5 будет мощность станка. Но маловато этого, при применении значительных усилий может станок и остановиться, особенно если убрать фазосдвигающий конденсатор. Пильный стол регулируется по высоте, строгальный тоже. Шкивы увеличивают вращение с 1500 оборотов до примерно 4000. Ремень от привода генератора жигулей. Двигатель имеет свойство нагреваться при длительной работе. Весит станок очень много, килограмм 70 пожалуй. Длиной 1 метр, строгальный стол позволяет строгать доску шириной 25 см. Пилить можно доску до 4 см толщиной, но если сменить диск на более крупный, то соответственно и толщину доски можно будет увеличить. Такая вот машинка и экономика.

Для дачи и работы не требующей особой точности, помоему нормальный вариант.

 

Так то да, но для ЛДСП не совсем хороша. А тема то про ЛДСП.

 

Согласен, но не все так думают!

 

Жаль, думал пригодится кому, а ламинат не принципиален. Увы.

 

Ну попал не в тот монастырь, модераторы решат куда деть мои сообщения.

 

Я себе например летом сделал верстачек, с подъемной крышкой. Потом нужно было купить циркулярную пилу, ну я выбрал ту, что с возможностью переворота. Ну и прорезав отверстие в крышке верстака, установил.
Отлично получилось. Легкий верстак с крышкой 1500х600мм. Каркас - труба 20х20. Вес верстака 10 кг итого.
Основание трапецеидальной формы, поэтому стоит устойчиво, даже когда доску 150х50мм 6 метровую распускал на брус, для внутренней отделки.

Но для ЛДСП, нужно два диска. Один делает не глубокий надрез с одной стороны, другой режет с противоположенной. Получается идеальный рез, без сколов ламинированных поверхностей.

 

Глянуть бы хотелось, интересно ведь!

 

Чем не хороша? Пилит и его очень хорошо! Сегодня пробовал!