Частное производство подсолнечного масла и т. д

Всем доброго здоровьечка! Долгие зимние вечера подарили, в какой то мере, свободное время. Вот и решил использовать его в общениях с интересными людьми, которым трудно без творчества относиться к своей работе. Которые постоянно что то усовершенствуют, изобретают, внедряют в казалось бы, давным-давно “ обкатанные” технологии. Получают хороший результат в своей работе и не против, с другими, поделиться своими наработками, своим мастерством. Не за деньги подарить свой опыт, не за славу, почет, ордена и т. д. а за самое дорогое в этом мире - за счастливую улыбку человека, который потом с трудом подбирает слова благодарности для вас. Который ещё долго будет “отходить” от того счастья и задора, которое вы подарите ему своим опытом. Благодаря которому, тот человек в восторге увидит, что стали делать его руки.
Есть мастера, которые делают изумительные колбасы, пряный и просто тающий во рту сыр, занимаются виноделием, пекут под заказ торты, изготавливают солонину и копчение, вкусив которые, люди в блаженном наслаждении, забывают обо всех житейских передрягах…
В общем, если перечислять все виды творческого мастерства, то и книги не хватит. И самое интересное - это то, что эти мастера ни когда не страдают отсутствием клиентов, готовых приобрести их товар, нет конкуренции, потому, что у каждого все равно есть своя “изюминка”. И они с радушием готовы рассказать о своих трудах и с радостью почерпнуть для себя, что- то новое.
НЕ БОЙСЯ ПОТЕРЯТЬ, ПОДАРИВ, ИБО
ОНО ВЕРНЁТСЯ К ТЕБЕ СТОРИЦЕЙ!
Я никогда не держал при себе свои “секреты”. Желающие всегда могли их бесплатно приобрести. В своё время их даже в районке публиковали. И тогда аж в трех колхозах куры и зимой занеслись- машинами каждый день вывозили в города. А простые люди занялись профессионально инкубацией и т. д. А сейчас, я с удовольствием поделюсь своими результатами в производстве подсолнечного масла. Сам работаю на своей же “міні олійниці”. Занимаюсь этим нелёгким делом вот уже 16 лет. У меня всё самодельное, но качество продукции… Люди о ней уже легенды давно складывают. Вот только две фразы, сказанные клиентами. Гурманы говорят- в столице такой олии нет, все базары, все супермаркеты прошли и ничего подобного не нашли. А простые дельцы с ухмылкой хвастают- центнер твоей смешиваем с тонной сырца и этот “комбижир” сразу приобретает вкус, аромат и всё идет наулёт. В общем, я могу рассказать, как можно совместить жаровню с экструдером, как получить масло с фузы, а с фузы олифу. Всё о хранении и дозревании подсолнечника. Методов его просушки. А так же о зерноочистке, которая позволяет “вытянуть” даже рапс с любых зерноотходов и т. д.

Приятного всем общения.

 

А можно ли сделать масло в домашних условиях

 

Уважаемая, Настя! Да я как раз и занимаюсь производством подсолнечного масла в домашних условиях (в дворовых постройках) по месту жительства. Всё производство без отходное, включающее обширный технологический процесс, а именно - прием сырья от населения через веса. Потом зерно высыпают в приемный бункер и по пневмотранспjртёру идет подача в бункер над очистной веялкой. После очистки сырьё, опять же, по пневмотранспортёру подаётся в бункер над жаровнями или в бункера для хранения, дозревания и интенсивной просушки, а сам теплогенератор сушилки, работает только на отходах производства. В другом же помещении (площадью всего 10квадратных метров) установлены жаровни, сам экструдерный пресс, емкости для отстоя масла, фильтрации фузы, фильтрации и хранения готового масла. Тут же установлен фильтр тонкой очистки масла. Веса и емкость под макуху со шнековым транспортёром, через который макуха перемещается в соседнее помещение. Гуща, после фильтрации идет или на дальнейшую переработку, для получения натуральной олифы, или в топку теплогенератора. Производительность моей миниолийницы по переработке всего- 700кг. подсолнуха в день Но из- за качества- каждый день..Всё оборудование, как говорят поляки- пан сам склэпав.
Существует ещё несколько возможностей производства подсолнечного масла на дому, причем, без всякой регистрации и прочей головной боли. Купите бэушный экструдер на руках и давите без всяких жаровней подсолнечник, но только летом, когда влажность сырья в пределах 4-5%.Конечно, при этом методе, масло будет без вкуса и запаха (сыродавка).
Другой простой, но эффективный способ- это закупка по дешевке фузы на олийницах. с последующей фильтрацией, при которой получаешь ~50% чистейшего масла, со свойствами того масла, при отстое которого и получили ту фузу. У меня одни знакомые, с моей подачи, уже 10 лет этим занимаются, причем- круглый год.

 

А можно еще спросить что такое экструдер. И где его можно купить. Боюсь у нас такого не продают

 

Добрый день, Настя! По поводу экструдеров, информацию можно почерпнуть в инете, а я попытаюсь дать вам краткую информацию того, чего не пишут в рекламных проспектах.
И так, экструдерные прессы предназначены для выдавливания не обрушенного зерна подсолнечника и то только первой репродукции (грубо говоря, для переработки мелкого зерна с тонкой кожурой и повышенной маслянистостью и влажностью не более 4-6 процентов). А если пытаться на экструдере давить крупные семочки (которые можно пожарить и полузгать)- у вас будет очень маленький выход масла, хотя бы из за того, что шелуха крупных семочек очень крупная и при экструзации она как губка втянет в себя масло, которого и так мало в крупном подсолнечнике. Второй недостаток этих прессов в том, что они предназначены только для, так называемой, сыродавки. То есть, совмещать настоящие жаровни с экструдером нельзя, так как в самом экструдере от трения температура поднимается до 100гр. А в жаровнях температура прожарки ~ 120гр. Поэтому и масло может получится пережаренным и макуха начнёт тлеть. Я то совместил эти процессы, поэтому и имею стабильное качество. И секрктов по этому вопросу не держу- всем желающим показываю и рассказываю. Но тут другая проблема, если пытаться давить жаренный подсолнечник на простом экструдере- сразу же "полетят" упорные подшибники. Поэтому этот узел надо переделать, то есть усилить. Другой недостаток всех, без исключения, экструдеров- это быстрый износ шнека. По этому солидные производители таких прессов продают свои изделия с большим запасом запасных шнеков.
Вообще, Настя, так называемых "подводных камней" о которых не пишут в рекламных буклетах- очень и очень много. По этому, я всегда всем советовал не торопится с покупкой, а взять сначало в аренду на день, на недельку- то, что вам предлагают купить, попробовать, а потом самим решать- покупать или поискать другую установку. А бэушный пресс от нового отличается, зачастую, только своей дешевизной.
И по поводу, где пиобрести. Их, за последние 15 лет, какой только машзавод или кооператив не делал и до сих пор неделают- забито всё обьявлениями. А на руках их ещё больше- любую, так называемую "желтую" газету с обьявлениями открой- кругом обьявления- продам миниолийницу. Вот по обьявлению и возмите себе (сначала на пробу, в аренду).
А для более обширной и, ОБЩЕПРИНЯТОЙ информации, на берите в поиковике -мини олийня.
Я бы еще очень долго рассказывал бы Вам о этой теме, но я не знаю, какие именно вопросы вас интерисуют.

 

Valera2829, расскажите пожалуйста как можно из фузы добыть как можно больше масла. Может есть какая-то специальная установка, или можно сделать самому. Очень актуальный вопрос, поделитесь опытом.

 

Добрый день, Kombikorm! Получить масло с фузы довольно таки не сложно. Есть промышленные (заводские) установки- но это дорогостоящее и грамоздское оборудование. А в частном производстве рентабельнее использовать центрифугу, если это сыродавка, или естественный отстой на фильтрах. Я использую последнее, так как в центрефуге полностью улетучиваются эфирные масла, то есть весь аромат улетает. А у меня предусмотрены жаровни, поэтому масло ароматное. Фильтра - это обчные матерчастые мешочки, обьемом на 1,5- 2 ведра, нанизанные на кольцо из проволоки (катанки диам. 5-6мм,). Материал на фильтра выбираю льняные с добавлением синтетики. Одного фильтра хватает на 5-8 лет. Сам процесс фильтрации очень прост. Установили сухой, чистый фильтр в бидон, залили фузу, накрыли крышкой и оставили все это в теплом помещении на трое суток (на холоде, например зимой- фуза, как в прочем и само масло- густеет, застывает).После отстоя- вынимаем фильтр из бидона, удаляем из него руками гущу (методом выварачивания наизнанку самого фильтра) и стираем сам фильтр в теплой проточной воде в раковине (БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ МОЮЩИХ СРЕДСТВ). Отстируется изумительно быстро и качественно. В остаткаках гущи на фильтре имеется белковая масса- вот она- то и дает такокй эффект стирки. Следите, что бы сами фильра были или наполнены фузой или сухие, выстиранные, если фильтра будут длительное время (недели, месяцы) грязными, в масле, то масло со временем превратитьса в полимерную пленку, которую уже ни чем не уберешь с фильтра. В место бидонов я давно применяю специально изготовленную ёмкость из пищевой нержавейки. В общем, при таком методе фильтрации, фуза фильтруется через самое себя, сама ткань фильтра не фильтрует, а только удерживает гущу. И так- залили два ведра фузы- через трое суток получили полтора ведра ЧИСТЕЙШЕГО (как слеза) масла и пол ведра гущи. В дальнейшем и саму гущу можно переработать на олифу. Берем на 3-4 ведра воды одно ведро гущи, ставим все на огонь, доводим до кипения, размешиваем хорошо этот кипящий коктейль до полного растворения гущи, выключаем огонь, ждем когда все остынет и получаем сваренную белковую кашу в виде отстоя (отличный корм для домашних животных- свньи, утки, гуси, коровы, собаки...) а в верхней части нашего отстоя- масло. Собираем масло в другую емкость (по меньше) и опять варим, что бы удалить остатки воды, перестало кипеть шуметь- выключаем. Тут уже нужен навык, что бы все пеной не "убежало". И не переварить олифу (масло),- в качестве олифа не убудет, но если долго после кипячения продолжать греть масло, то вы и не заметите, как в вашей ёмкости появиться БОМБА. Масло можно нагреть и до ста градусов и до двухсот,- оно не кипит, НО ЕСЛИ В НЕГО ПОПАДЕТ СЛУЧАЙНО ХОТЬ ДВЕ- ТРИ КАПЕЛЬКИ ВОДЫ- БЕДЫ НЕ ИЗБЕЖАТЬ, РАСКАЛЕННОЕ МАСЛО РАЗЛЕТИТСЯ ПО ВСЕМУ ПОМЕЩЕНИЮ. Саму гущу можно использовать еще и как очень эффективное топливо, уголь такого жара не дает, я последние годы ей отапливаю сушилку для подсолнуха в осенне- зимний период.

 

Добрый день Valera2829, подскажите, пожалуйста, почему нельзя давить "мятку" на экструдере?

 

Добрый день, СергейМ82.
Давить на экструдере можно практически любую фракцию экструзировать. НО, здесь приогромнейшее НО. Для каждой фракции, при определенной влажности, нужны определенные условия экструзации, то есть- свой вид экструдера. На экструдере, изготовленном для переработки кукурузы, рапс уже не переработаешь- все пойдет "кашей". А на экструдере для рапса, кукурузу не возможно экструзировать- шнек заклинит, в лучшем случае, а в худшем - все "порвет".
На этом рисунке я изобразил обычный тип экструдера для переработки подсолнечника. И тут видно, что на каждом участке этого пресса происходят совершенно разные условия переработки. Сначала идет загрузка, наполнение объема витков шнека зерновой массой, следующая стадия- уплотнение этой массы, для дальнейшей экструзации. И вот тут- то, через уплотненную, но не разрушенную массу и происходит отделение масла, которое будет выдавлено в последующих циклах. Именно здесь, спрессованное зерно пропускает через самое себя масло и сдерживает "мучку", то есть- уже происходит первый цикл фильтрации. И именно на этой площади пресса находятся отводящие отверстия, через которые и выходит масло. При дальнейших циклах происходит само экструзирование (перетирание, разрушение самой клетчатки) при которой и выделяется масло. Причем, если подавать на экструдер жаренное зерно, то масло будет "изумительным" и сухой пар создаст дополнительное давление, чего нет при "сыродавки". Зачастую "умельцы" пытаются на этих, последующих стадиях экструзации вытеснить масло через корпус пресса. Да оно вытесняется, но только более- менее при сыродавки, НО и тут огромное НО! здесь масло выходит с "мучкой"! И от нее гущи потом НЕМЕРЯНО будет!
p. s. Это первая часть, извини, тут возникли непредвиденные проблемы- разрешу, продолжу.

 

НО! здесь масло выходит с "мучкой"! И от нее гущи потом НЕМЕРЯНО будет! Этим эффектом пользуются дилеры при реализации своей продукции. Их проспекты, своими цифрами сильно впечатляют и зачастую люди сильно "попадают". Ну кто устоит, когда перед тобой "трубят" что их пресс выдавливает до 45-50% масла. И если надо- при клиентах надавят, и контрольные замеры подтвердят эти цифры. Но только на удивленные вопросы по качеству того "масла"- Вам ответят, мол ничего страшного, оно должно отстоятся и через недельку будет все "в норме". Я приведу просто пару примеров (а их сотни) и каждый случай- это чья- то боль и разочарование.
Меняет соседний "колхоз " подсолнух, ну тонны полторы в мешках не торопясь носят на веса. а завхоз с самодовольной улыбкой говорит-"Последний раз к тебе привезли, закупили пресс, теперь сами себе и людям давить будем". Ну я пожал плечами- мне то, наоборот- только по легче будет. Прошло пару месяцев- опять звонят, записываются на очередь, а когда привезли. рассказали свою "беду". Надавили целую молоковозку, ждали - когда отстоится, Прождади неделю- ничего, прождали две- тоже ничего, прождали месяц- и как рассказавали- воткнули в "масло" лопату, а она как в грунт вошла и стоит. В общем, с осени и до весны выдалбливали то "маслице" с цистерны...
Другой случай. Приезжают фермеры с соседнего села за консультацией. ну поговорили, посмотрели, а потом к ним поехали... Люди "вбухали" десятки тысяч "зелени". И ждали чуда, ведь в проспектах так написано. А приехали и я увидал очень печальную сцену. Стоит парнишка возле пресса и перегоняет соевый жмых через экструдер. И все такие СЧАСТЛИВЫЕ. Вот, мол сколько уже надавили и еще надавим. А из пресса давным давно не масло а какая то "жушка в виде сметаны" выходит Ну я. с болью на душе, давай им пытаться объяснять, что эта "фигня" в жизни не отстоится. Что мол если есть желание заниматься самообманом- так сразу размешайте выдавленное масло со жмыхом и радуйтесь, мол выход масла 100%. С экструдера должно вытекать масло, которое фильтруется через спрессованное зерно в самом прессе. Тот, так называемый фильтр, все время, в процессе работы меняется на свежий фильтр. Запрессованное зерно, через которое проходит под давлением масло, забивается мучкой, но потом оно же перемещается в отсек экструзации, а на его место (фильтра) подается другая партия чистого спрессованного зерна. И так идет непрерывный процесс.
В общем, я тогда долго еще пытался чему-то их, ну типа- научить, подсказать. Да понял- такие, пока сами не перепробуют- ни чему к сожалению, не поверят. Ведь, поверив в рекламные проспекты, деньги не малые уже "вбухали " в план проекты, сан станции, экологи, пожарники, РЭС, газ и т. д. В общем, через пол года они вывесили кругом объявления о продаже своей Олийни.
Не малую роль в качественной экструзации играет влажность зерна. Подсолнечник должен иметь влажность~ 4-5%. НЕ 8%. Нельзя сырой даже пробовать давить на экструдере- только переведешь сырье. Сырое зерно слабо перетирается, обилие влаги не дает трение. Но и без влаги (1-3%) давить не получится- МАКУХА НЕ БУДЕТ ЛЕПИТЬСЯ (формироваться). Если есть желание и возможность- постройте хранилище с возможностью дозревания зерна. Иными словами. что бы влажность поддерживалась в пределах 5%. При этом зерно начинает интенсивно дозревать- "наливаться" маслом, увеличивать свой удельный вес. За два-три месяца при таком сухом климате вес зерна поднимается на 10-15%, а это ваш дополнительный выход масла. Но помните- в сыром климате, вес за пару недель опять упадет.
Еще некоторая информация по предварительных механических обработках зерна перед экструзией. Не которые применяют частичную обрушку зерна, предполагая, что удалив часть шелухи, можно поднять выход масла... Года три назад. у нас, на Сороченском ярмарке, какие-то фирмачи предлагали супер- пупер пресс, который с любой макухи выдавит масло. К ним подъехали такие же "крутые" на Джипе и Газельке с пятью мешками макухи в гранулах. Я тогда случайно мимо проходил и был свидетелем того эксперимента. Люди с макухой достали кейсик с наличкой и заявили- надавите маслица- сразу все покупаем и еще и проставимся. Ну те, другие, на радостях давай проверять на влажность макуху, запускать свои агрегаты, подставлять бидоны под масло. И так, за между прочим спросили- " А сколько вы получили масло, какой выход у вас был?".- Тридцать шесть процентов- с гордость им ответили. Я тогда и обратил внимание. что макуха была очень светлой, с малым содержанием шелухи. Значит там применяли частичную обрушку. А ведь могли бы получить-40-43%, если бы не перемалывали зерно. При обрушки масляничного сорта подсолнуха (первой репродукции)- идут ущутимые потери самого зерна в виде мучки, которое отвеивается при удалении обрушенной шелухи. Это крупный подсолнух не плохо обрушивается. И вторая их потеря была, в том, что в масле из под пресса, естественно было много мучки, поэтому и гущи через чур тоже много. но все равно- выдавлено было тщательно, по структуре гранул было видно. В общем, запустили прес с той макухой, в ожидании чуда и через минуту- с пресса так и не капнуло ничего, но сам пресс заклинило.
Не поддавайтесь красивой рекламе...
Вальцовка, мятка- не для экструдера. Если у вас есть такие агрегаты (я ни когда не занимаюсь нравоученичями и пр.) - но у вас, значит есть возможность изготавливать ПЛАСТИВЦЫ. Я например своим Гав-Гав и Мяв- Мяв только из пластивцов вкусняшки готовлю. И соседям делаю для их Хрю-Хрю. Все парно копытные с удовольствием употребляют пластивцы. Главное- их не варить ни запаривать не надо- усвояемость изумительная.
Удачи!

 

Огромное спасибо за доходчивый ответ, но теперь вопросов стало еще больше. Скажите, пожалуйста, а можно ли получить у Вас консультацию вне форума?

 

НЕ БОЙСЯ ПОТЕРЯТЬ, ПОДАРИВ, ИБО
ОНО ВЕРНЁТСЯ К ТЕБЕ СТОРИЦЕЙ!
Я никогда не держал при себе свои “секреты”. Желающие всегда могли их бесплатно приобрести.
Я не консультирую (консультируют профессора, дилеры- маклеры и т. д.) А я простой, поэтому с радостью делюсь практическим опытом. А по поводу вопросов... Там их столько...Когда то, проработав первый год, мне показалось, что я уже все знаю, все нюансы разрешил и ничего нового уже не будет. Но с каждым годом приходилось сталкиваться все с новыми и новыми проблемами и приходилось искать пути их разрешения. Каждый год приносил новые вопросы и ответы. Сушилка, веялка. отстойники, фильтра, пресс, шнек, упорный подшипник, транспортировка сырья ит. д...- столько всего интересного.
А по поводу общения вне форума- если это не связано с полетом в космос, то всегда пожалуйста.
Удачи!

 

Я только начинающий, переработал 500 кг семечки и результатами, мягко говоря, не удовлетворен. По-этому, дабы не наломать дров, хочу оптимизировать свое мини-производство. Мой E-mail: hesk2009@i.ua, напишите, пожалуйста, как с вами можно связаться?

 

Valera 2829, расскажите пожалуста поподробнее(neiza77@mail.ru) как получить ароматное масло на экструдере. только начинаю с экспериментами собирался (пока не встретил в нете ваши краткие описания процесса) пробовать подогревать семечку в погрузочном шнеке эл. теном непосредственно перед прессованием.

 

Добрый день, Neiza77.
Когда то, лет 13 тому назад, генеральный директор Харьковской фирмы "СПЛАВ", рассматривая процесс работы моей миниолийни, с большим удивлением, произнес фразу-"Совмещать экструдер с жаровней нельзя, об этом даже думать запрещали еще при Хрущеве". И он был прав При экструзации от трения температура резко подскакивает и если туда вводить разогретое до 120гр. зерно- пожар гарантирован. Если рассматривать случай с зерном подсолнечника, то именно те 4-5% влажности (при сыродавки-8%, допустимая влажность при складском хранении) как раз и удерживают стабильный температурный режим экструзации, при котором температура не поднимается выше 100гр.(при испарении идет понижение температуры). И в то же время повышенная влажность при холодной экструзации (до 100гр.) не дает качественной перетирки зерна, от влаги нет трения- простая каша в экструдере перемешивается, поэтому и удлиняют шнек в экструдерах и еще хуже- цепляют на шнек дополнительные наконечники, что бы хоть как то разогреть шнек и выпарить влагу, тем самым добиться качественного перетирания. Но, тут большое НО- при такой экструзации масло идет очень и очень грязное, с архи повышенным содержанием мучки так как оно выходит из корпуса пресса не через прессованное зерно, а через перетертый жмых. И не какие фильтра или отстои не отделят ту грязь от масла. Видел один из таких прессов на Сороченском ярмарке. Пресс тройного отжима называется (их уже лет 15 "шлепают')- больше метра сам шнек из разных надставок... А под самим прессом у тех людей стоит емкость для сбора выдавленного масла из черного металла (а это уже медленная смерть для тех, кто будет употреблять такую олифу в пищу, при свободном доступе с атмосферным воздухом (азотом и кислородом) начинается синтез - превращения масла в олифу. Поэтому медики и просят, что бы не использовали для повседневного использования полиэтиленовые бутылки. Понюхайте содержание пустой из под масла бутылки, в которую пол года доливали свежее масло- запах олифы вы услышите, а не аромат масла. А "принюхайтесь" к железной канистре из под масла- АЦЕТОНОМ несет так, что дух перехватывает. Черный металл содержит углерод- а это катализатор при образовании полиэтиленовой пленки на железе...) а с верху емкости закреплена сетка для сбора мучки. И что потом с той жирной мучкой делать- опять в пресс и так до бесконечности? Или сидеть и медитировать, что бы масло само отделилось от "мучки". Но если есть такой "дар', то от чего же не попробовать его, сидя перед КАМАЗом с зерном- внушить маслу самому отделиться от семочек и т. д.
Лет пять-семь тому назад, солидная организация "АГРОМЕ..." имела свою пекарню, изумительного вкуса хлеб пекли. Меняли несколько лет подряд у меня свой подсолнух на масло. А потом купили за мешок больших денег большой пресс "тройного отжима", комплекс фильтров и т. д. Через месяц опять приехали ко мне и рассказывали. Вызывали наладчиков, инженеров с завода изготовителя и максимум, что сумели получить- это 25% масла. Месяц экспериментов при летней жаре, не смог ни только качество дать (сыродавка и есть сыродавка) но и количества. Перепродали то производство другим людям, а у тех через пару лет страшный пожар на той олийне был- тоже экспериментировали...
Так называемую влажность (сок) выпарить в экструдере в принципе можно, но не более того. И рассуждать, что при экструзации можно заодно и прожарить зерно- это самообман. Скорость прохождения зерна через пресс- считанные секунды, поэтому оно просто не успевает прожариться. Да, зачастую, на корпус пресса накручивают спираль, тэны и прочие системы электроподогрева. Но при этом только повышается скорость испаряемости влаги (масло тогда идет без воды, она на сковороде не пенится и дольше хранится). Но вкуса и аромата от этого ну ни как не добиться. Встречаются системы предварительного нагрева зерна перед экструзацией (эл. тэны в загрузочных бункерах, даже микроволновки ставят)- но все это позволит только сырое зерно более- менее давить. Все это называется СЫРОДАВКА. И как бы её не расписывали, не расхваливали, не украшали красочными рекламными проспектами- от этого сыродавка так и останется сыродавкой.
Только при предварительной, качественной, длительной прожарки зерна (белковой массы с содержанием сока и того же масла- то есть законсервированного природным путем сока) в сковородах можно получить ароматное и главное вкусное масло. Пример на простых семках для лузгания. Ведь можно и в микроволновки их прогнать за пару минут, подождать когда остынут и подсохнуть и лузгай на здоровье. Но только вкуса в таком случае не получишь как при настоящей прожарки на сковородке при 120гр. при тщательном помешивании в течении 10-15 минут.
Иногда слышишь выражения, что мол только рафинированная масло без вкуса и запаха. Увы - это не так. При социализме, в прошлом веке, даже рафинированный разлив в бутылках имел и аромат и пряный вкус. Просто тогда применялась старая технология- рушка. мятка- вальцовка. галтовка. а главное- жаровня (120гр. и длительный режим прожарки). Только длительная, качественная прожарка при 120гр. даст то изумительное качество, от которого душа радуется.
Но как совместить жаровню с экструдером? Ведь подавая на экструзацию прожаренный, разогретый до 120гр. подсолнечник, который с каждой минутой теряет влажность (она интенсивно испаряется), а без влаги макуха не будет лепиться, без влаги не удержишь стабильную температуру пресса (он от трения- все время и сам по себе греется, причем интенсивно и прогрессивно). Если просто совместить жаровню и экструдер- лузга начнет в прессе тлеть- в масло пойдет деготь, масло будет черным. И тот деготь будет полгода отстаиваться, пока в осадок выпадет. И все эти неприятности- ни что, по сравнению с тем, что макуха в таких случаях начинает тлеть, причем не сразу, а через несколько часов, когда и не ждешь такого конфуза. Сколько уже пожаров от этого на олийнях было- не счесть.
Но выход есть и он не сложен, просто его (тот выход) ни кто не видел из за запрета смотреть в ту сторону, ведь, как я уже писал раньше- думать об этом запрещали еще при Хрущеве. А так как я просто не знал, что нельзя и экспериментировал когда то пол года у себя дома. А сейчас стабильно, шестнадцать лет использую этот способ совмещения экструдера с жаровней. И так- жаровни должны быть закрытыми (для равномерного прожаривания) и снабжены тщательной системой перемешивания зерна. Подача зерна с жаровен на экструдер должна бать непрерывной (экструдер не гидропресс- простоев не переносит). Подавать прожаренное зерно в экструдер ведрами- не стоит и пробовать, при малейшем сбое в цикле (зерно все время остывает и теряет влажность, да так, что минут через десять. совсем становится сухим, в следствии чего макуха в экструдере не сможет лепиться, от трения резко подскочит температура и в результате будет конфуз- или дёготь в масле или пожар в вашей олийне).
Я же применяю подачу в непрерывном, стабильном режиме, через так называемую лесенку- испаритель. Итак- в жаровне 120гр. время прохождения зерна через две сковороды- 12 мин. Попадая на первую ступеньку снисходящей ступенчатой лейке, зерно разогрето до 120гр. и содержит влажность- 6%. А пройдя все ступеньки (длину всей лейки) температура падает до 90-100гр. и по влажности теряет - 2%. Попадая в пресс, который сам стабильно держит от трения свои 120гр., остаток влаги тут же превращается в сухой пар, который не как не мешает тщательной экструзации зерна, но его как раз и хватает для того, что бы макуха лепилась. А на выходе, из гранулятора, тот пар, парообразной эмульсией выбрасывает из жмыха под большим давлением остаток масла, содержащегося в макухе. Остается только не мешать пару испаряться дальше, а самому собирать маслецо, которое пар нам выбросил.
При этом методе, оказывается, можно получить еще один бонус в конструкционном плане самого экструдера. Качественную экструзию получаешь сразу же после ввода зерна в пресс, что позволяет использовать применение короткого шнека и не не "нагораживать" на него дополнительные насадки, тем самым удлиняя его до метровых и более длин, при которых получаешь только массу дальнейших проблем и не более.
Еще один изумительный плюс при такой технологии- это возможность изготовления масла разной степени прожарки, разной цветовой гаммы и разнообразия вкуса. И если еще использовать нормальную в технологическом плане предварительную сушилку, то и сахароза в зерне потом увеличивается и масло сладкое становится. И выход масла значительно увеличивается. В общем, используя такое совмещение экструдера с жаровней, появляется возможность изготовления широчайшего ассортимента разных видов масла.
Единственный минус при такой технологии- в стандартном экструдере, рассчитанном на сыродавку- сразу же "полетят' упорные подшипники. Поэтому, придется переделать корпус упорного подшипника под более мощный. У меня с начало стоял 8312- хватало на пять смен, когда выбрали все подшипники с ближайших складов, магазинов ит. д. Я перестал работать на эти подшипники и переделал корпус под 8322,- на три года хватает. Это все в общих чертах, нюансов конечно все равно хватает.
p. s. У нас тут днем скорость инета слабая, по этому я ночью скину через ютуб вам небольшие видео сюжетики.