Станок для резки пенопласта

Здравствуйте.
При утеплении дома применял пенопласт толщиной 100 и 50 мм. Первоначально резал ножом по линейке. Очень неудобно. На скорую руку сделал некоторое подобие станочка. Результат порадовал. При изготовлении понадобились:
Столик- верстак (Китай, Леруа 450р.)
Уголок алюминиевый, профиль алюминиевый, уголки стальные, брусок деревянный 50х50 мм.
Что-то покупал в магазине, что-то было в хозяйстве. Листы ДСП от старого шкафа.
Трансформатор 650Вт 36 В был в хозяйстве, латр так же имелся. Нихром 0.5 мм куплен на Митинском рынке 5 или 10м (не помню) за 500р. В поверхности стола имеется отверстие для нити, проход нити через керамическую панельку от радиолампы.
Фото последовательной сборки нет, да и не нужно, все видно по фотографиям. Кому понадобится отвечу на вопросы.
Лист 1200х1000 можно резать в любой размер.

 

Еще фото.

 

Для тех, кому сложно подключить устройство, выкладываю схему.
На вопросы отвечу.

 

Вопросик, а можно померить напряжение и сопротивление при оптимальном режиме резания, собрал свой вариант с регулируемым импульсным питателем, струна тоже 0,5мм, перегорает через 5мин работы, уменьшаю напряжение, другая беда, ну очень медленно режет,. может я много хочу, просто ни разу не резал, с какой скоростью надо протягивать не знаю, Видео надо поискать в тырнете
Очень понравилась идея с Китайским складным верстаком. Не разобрал на фотографиях, как Вы закрепили низ нихрома, у меня просто подвешена здоровенная гайка с болтом, они же контактная пара.

 

Здравствуйте. Напряжение померить не могу, так как станок законсервирован. Скорость реза при толщине 100мм- 10 см в сек. примерно. Я сделал более 150 м реза одной струной и она как новая. Перегорает скорее всего из- за перетяжки проволоки. У меня сделан натяжитель на пружине, его видно на фото 0532. Использовал шпильку М10 с гайками. С одного края сточил лыски и просверлил поперечное отверстие. В него продел пружину. Другой конец пружины зажал в клемму из полиэтиленового клеммника (латунь). в другой конец клеммы зажал струну и питающий провод, чтобы ток не тек через пружину. Далее подаем напряжение и регулируем шпилькой натяжение нити. Пружина- компенсатор длины нити при нагревании/охлаждении. Для простоты крепление никак не изолировал от корпуса станка, так как напряжение низкое и есть гальваническая развязка. Обязательна третья точка крепления нити. У меня в столе сделано отверстие, снизу закреплена панелька от радиолампы (керамическая), через нее проходит нить.
Еще для ориентира, в полной темноте (ночью), нить должна быть едва видна, почти темная.

 

Благодарю! Видимо перестарался с напряжением, у мены струна светится красным, длинны нихрома добавить невозможно (гусака не хочется переделывать), а напряжение регулируется в двух диапазонах, те первый диапазон на минимуме 32В, второй диапазон 20В на максимуме, надо перемотать трансик и сделать еще пару, тройку фиксируемых напряжений. У меня нить, третья точка, проходит через керамический изолятор от умершего тена, попробую подтяжку пружиной, возможно действительно с грузом переборщил, просто брал конструктив из древнего журнала Моделиста-конструктора

 

Не поленился, пересчитал, свой вариант.
при моей длине нихрома Д0,5мм сопротивление составило 6,9Ом, расчетное совпадает с измеренным
при 34,2В (померил, что получилось в на выходе блока) потребляет 4,96А, при допустимых, для данного диаметра 4А, причина выгорания понятна.
С другой стороны при 20В имеем 2,9А, что в свою очередь явно маловато. Те решить мою проблему можно не перематывая трансик, а использовать только первый режим до 20В, те надо получить 4А при 20В, тогда сопротивление составит 5Ом, при пересчете на длину нихрома получаем, что его следует взять длинной 0,9м
На основе этого можно сделать вывод, что в Вашем станке при длине нихрома 0,8м сопротивление струны составит 4,5Ома, те оптимальное напряжение будет не выше 18В.
Вот она природная лень, и издержки советских времен, видимо нихром из сгоревшего паяльника, который использовали в статье, был либо не 0,5мм диаметром или возможно, какая то редкая марка нихрома
Если не быть ленивым, то можно сделать девайс запитанный от компового БП на 12В, используя, опять же, нихром Д0,5мм, в этом случае нам необходимо получить струну сопротивлением 3Ома, что составит 53см.
ЗЫ а ну и минус всего этого, невозможность распустить пенопласт поперек, что наверное не так уж и важно, проще, наверное взять 50-ку, чем распускать 100-ку надвое , короче надо переделывать станок

 

Тоже лепил нечто подобное. Самый бюджетный вариант - лист ДСП на любом столе, по краям два фарфоровых изолятора, ("ролика" - для открытой электропроводки применялись когда то). Один - "влёжку". Простейшая регулировка высоты нити от стола (прокладками). Свободный конец нихрома грузил железякой (что под руки попалась, кил 5...7). Питалка - регулируемый выпрямитель 0...24В, питал переменкой, у него и это есть - 0...30В. Это ВС-24, такие в школах на физике используют. Нихром незачем греть докрасна, результат хуже. Нагрев нити вообще визуально не должен быть заметен. Скорость резки (подачи пенопласта) тоже не надо стараться повысить - нить начинает "плавать", калиброванные пластины (листы) не получатся, толщина "гуляет". Я пробовал и "толстый" нихром и "тонкий", резать можно любым, только надо правильно подобрать токовый режим (нагрев). Строить настоящий станок имеет смысл, если предполагается дальнейшее использование его. А так: слепил - порезал - демонтировал.

 

Согласен полностью. На столе этого устройства сейчас делаю станочек, или вернее приспособу для выбора четверти в доске дисковой пилой. Станок у меня разбирается за 5 минут. В дальнейшем мне еще придется резать пенопласт, так что полностью аннулировать девайс не хочу.

 

Поделюсь небольшим опытом. Пенопласт пробовал резать первый раз году в 71. Так вот тогда в качестве балласта для нихромовой нити использовал утюг включенный последовательно. Понимаю что не безопасно, но работало отлично, а натяжение я регулировал наматыванием на шуруп вкрученный в стол.

 

Тоже вариант, но нет гальванической развязки, в условиях дачи действительно опасно. Насчет натяжения, пришел к выводу, что самое лучшее это пружина.

 

Подбирать сложнее, чем обычный груз.
.

 

Мы также делаем стол для нарезки. Нихрома море, а вот блок питания нужно подобрать. притом из того что есть что бы не покупать. Есть самодельное зарядное для акк. на 10 ампер с регулятором мощности.

 

Как вариант, для "запитки" резака использую блок питания для галогеновых ламп на 12 вольт (самый простой за 100 рублей) 50 ватт хватает. проволока сантиметров 30 или порядка 5 ом. Нихром запитываю через керамические патроны (патрон) от тех же галогенок. Плюс проходной выключатель, вилка и провод. Вся электрическая часть вписыватся в 250 рублей. Конструкция станины схожа с начинателем темы (основание -кусок искусственного камня (остался от кухни), вертикальная стойка - два перфорированных оцинкованных уголка, горизонтальная штанга - 30 уголок из дюраля). Еще стольник, если с шурупами. Итого 350р. за всё удовольствие. Разрезал порядка 50 метров 10см пенопласта под углом - нареканий нет.
Вечером собрал "портативный" на рейке для выборки углублений под шляпки грибков-фиксаторов. Одним словом - ляпота.

 

Я думаю актуальна тема - тоже долго искал данный девайс - правда в разделе инструмент. А почему он в разделе своими руками - непонятен!
Вот поработал он на меня... у меня его забрали уже
https://www.forumhouse.ru/threads/46426/page-58#post-3869621