Отрезной станок

Для изготовления лестницы на мансарду начал работы над отрезным станком. Рама была у же сварена из 25 уголка под пилораму, но не использовалась поэтому пошла в дело. К ней был доварен швеллер 10 и к нему на болты прикручены две стойки из квадрата 40Х40. Квадраты соедены валом диаметром 12 мм. Далее выточена катушка которая надевается на вал, а к катушке приваривается швеллер 10, на котором размещаются эл. двигатель и подшипниковая опора.




Электродвигатель трёхфазный 1,5 кВт 1430 об/мин конечно лучше было бы поставить как минимум 2,2 квт и 3000 об/мин, но эл. двигатель у меня уже был.
Для компоновки всей эл. схемы решил использовать эл. коробку закреплённую прямо на «борно» за место крышки. Включение 3-х фазного двигателя в однофазную сеть использовалась цепь рабочих конденсаторов, которая подключалась через 3-х полюсный автомат (нет смысла брать дорогой) плюс цепь пусковых, которая подключалась временно

(до набора номинальных оборотов) кнопкой для дверного звонка.

Подшипниковая опора также была в наличие. К ней были выточен вал, шкив под профиль А и узел крепления отрезного диска. За основу взят диск диаметром наружным на 400 мм и внутренним диаметром 32 мм. Производился расчёт шкивов так, чтобы обороты диска не превышали предельно допустимые их можно прочитать на диске.

Чуть позже сделаю фото и продолжу рассказ.

 

Отрезной станок.

В итоге получилось вот, что:



можно ставить не только отрезной армированный диск, но и диск с циркулярной пилы. Так внутренний диаметр российских дисков равен 32 мм.

ограничитель хода сделан из цепи, дёшево и удобно.

Пружины для лёгкого возврата в исходное положение взяты с моего детского эспандера.

Крепление цепи и пружин болтами. Поворотный механизм выполнен катушкой для того, чтобы можно было закрепить катушку строго перпендикулярно швеллеру и конечно больше места под сварочный шов. Вал на котором сидит катушка и отверстие в катушке выполнены по скользящей посадке, чтобы на большой длине диск не гулял туда сюда.

Стол сделан из доски 50 мм и выровнен с помощью кусков МДФ. МДФ расходный материал нужно снял постелил новый 100 руб. всё удовольствие. На стол можно крепить тиски или сверлить отверстия под упоры и затяжки.
Как только смонтировали стол, ставим диск, желательно с циркулярки, берём уголок и проверяем и если нужно выставляем перпендикулярность поверхности диска к столу.

Рукоятка сделана из куска бельевой верёвки посаженной на клей, а потом пропитанной лаком и окрашенной. Не скользит даже если руки мокрые.

Защита от разрыва диска или искр сделана из куска уголка, но всё равно необходимо одевать средства защиты лица и глаз. Направление вращения диска так, чтобы искры летели от меня, а то некоторые любят поставить диск даже на "болгарку" и направить искры себе на штаны. Никогда не забуду как у одного товарища так загорелись трико синтетика выгорели до самых трусов пока потушили, а потом ещё от кожи отскабливали материал.



В идеале нужно ещё сделать защиту от соприкосновения с ремнём, но руки ни как не доходят. Так же есть желание поставить его на колёса так как станок тяжёлый, колёса куплены нужно выточить валы.

 

Не увидел зажим для фиксации отрезаемой детали. Без него работать опасней, чем с горящими трусами.

 

Товарищ наш экстремал. "Направление вращения диска так, чтобы искры летели от меня, а то некоторые любят поставить диск даже на "болгарку" и направить искры себе на штаны. Никогда не забуду как у одного товарища так загорелись трико синтетика выгорели до самых трусов пока потушили, а потом ещё от кожи отскабливали материал. " При закусывании диска болгарка в первом случае летит вперед-вправо, когда же искры от себя, то назад- влево, и уже не до того как сберечь в целости трусы, как бы не остаться без того, что под ними. Правила безопасности, уж простите. А варить и работать с болгаркой надо в соответствующей одежде, а не в синтетическом трико.

 

Где то напросторах инета я это видел.

 

Посмотрел внимательно.
В момент соприкосновения круга с заготовкой защитный кожух Вас не закрывает. Вы не защищены. Сильно кожух задран вверх.
А за качество сборки и инженерную мысль .

 

Конструкция действительно интересная. Достаточно простая и работоспособная. Я высказывался по поводу безопасности работы с болгаркой, не имея ввиду данную конструкцию, а в ней само собой искры и опилки должны лететь от оператора. Да и деталь, если вырвет, полетит в сторону. А так, молодец! Работают и голова и руки.
С болгаркой поосторожней пожалуйста!

 

считаю что умелец мужик гораздо более правильный чем те кто его тут критикует.В нем достаточно чувства меры и осторожности чтобы он не получил травму.

 

А я себе сделал крепление для УШМ, наподобе тех что продают

Крепление на двух болтах в корпус редуктора, ось рычага можно на подшипниках, можно на втулках, у меня была подпружиненная петля от ксерокса, так что ни противовеса, когда режу стою сбоку (не напротив диска) включаю через фазный регулятор мощности, он у меня как выключатель так и регулятор оборотов...

 

Кожух конечно переделаю, сам в нём сомневаюсь, также поставлю двигатель мощнее. Мой слабоват.

 

Искал и нашел; на бывшей работе вот такой девайс, можно не обсуждать, я на нем не работал, просто запечатлил, может кому-то полезно будет взглянуть

 

Машинка хорошая, сделана цивильно, но стол не слишком удобен - длинноват (сужу по опыту). На мой взгляд, диск 400 - это круто. Я на своей 300-м резал трубы ф200 (с поворотом), а этим можно всё. ТТД моей: двиг - 1,1кВт, 2800; питало - 3фазы (сейчас девайс в простое - отлучили меня от этого удовольствия).Диск - ф300. Тема интересная, может, кто ещё надумает делать такую технику.

 

Конечно же обязательно нужен защитный кожух, все знают, но многие игнорируют. Всем работы без трамв!