Огнеупоры

@alarin,
колосники самая больная тема с таким матерьялом можно забыть о расходниках

 

Слава создателю ДЕЛА приутихли. А выживаем стройкой на дядю. Для общего нашего лежит две НЕ доделки, третья в режиме НЕпонятки.

 

Да, Для семейства ДСР -верхнее перекрытие вместо чугуна в конструкции Виктрычча, теплообменник на ВВ. В последнем надо бы и над конструкцией подумать и места расположения подобрать. ТО ВВ оптимальное место использования по цене и свойствам. А для печников такая замануха - верх нисходящего канала на обычный материал положить, а низ на теплопроводный. В итоге тепло внизу печи, над чем все печники бьются в своих конструкциях. А тут все просто. Калориферные конструкции тоже на новый уровень можно поднять. Ну, это первое, что в голову пришло.

 

Вот щя в компе с утра покаместь есть настрой. Разбираюсь с скетчами для СО и ТП. С ТП типа К добился показаний до сотых (совпадение с тарированым градусником) в диапазоне до 300. Думаю и за 1000 доделаю по мере просветления ума. Столкнулся с недопониманием вывода инфы на индикатор светодиодный, а на ЖК дисплей получается. Принципиально уже можно колхозить девайс для выхлопных газов с хорошим качеством.

 

На колосниках в общем и простая керамика себя хорошо показала. У теплопроводной плюс- это возможность подогрева воздуха и за счет снятия с самого колосника высокой теплонапряженности. Но вся керамика все же хрупкая, это основной недостаток. Правда если и относится к топливо загрузке соответственно, то это не проблема. Но в конструкции учитывать надо, чтобы не позволяла с размаху топливо закидывать.

 

На сегментный дешифратор простой, если не встроен. А если встроен, то он как правило тоже простой. Они просто бывают двоичные и двоично-десятичные. Может в этом проблема? Ты на выхлоп девайс с хим. анализатором смотришь? Или просто градусный?

 

Принципиально смотреть на зиму ежли-то калорифер самое то из керамы и кирпича.

 

Девайс по узлам опробовал в виде отдельных плат модулей. Температура самое простое в нем. Химия получается, но чего смотрю (в чистом реале) не понимаю. У меня минус в познании газов. Датчики свое назначение отрабатывают. Вот бы ещё алгоритм сравнения всего в купе с температурой да в график в виде зД поля свести. Но пока не нашел инфу для плагиата.

 

@arsenty, Ну, с алгоритмом то разберемся. Если время есть и вацап включен, то можно и сейчас. Скайп пока не очень, полетел диск системный, пришлось софт по новому грузить и что то с ним не так. Как будто кодек не совпадает на звуке. Искажения. У нас просто полдень, жарко. Летний график включен. Работа утро-вечер. День на перекур отдан.

 

@arsenty, Связь по скайпу как с Марсом. Я от тебя ответы через 15 минут получаю, а мои сообщения в очереди как в мавзолей к Ленину в советское время.

 

Сделаны первые шаги для " новой конвективной системы". И хотя, это больше относится к печным делам, тем не менее...
Как то ранее приводил цифры о теплоемкости фазового перехода при плавлении алюминия. Это примерно 398 кДж на кг. Удельные теплоемкости шамота и алюминия примерно одинаковы и до температуры в 660 градусов они накопят около 600 кДж. Для дальнейшего накопления тепла, шамоту требуется дальнейшее повышение температуры, а вот алюминию нет, он так и будет поглощать тепло без изменения температуры. Проблема была в материале для алюминиевой ванны. Практически все доступные металлы растворяются в расплаве алюминия, да и шамот достаточно быстро разрушается. Стойкие к расплаву материалы тоже мало подходят для использования. Стоимость высокая, термостойкость низкая и т д. Так, первый шаг - это отправление в плаванье керамики. 48 часов в ванне перегретого алюминия, а также заливка расплава не вызвали никаких "эмоций" у керамики. Все осталось в целости. Работы продолжаются...

 

Эмалированный керамой чугунок пойдёт для расплава.

 

Нет.

 

Я лишь за принцип. КТР мешает...

 

Он самый, да и эмаль алюминий сожрет очень быстро, а потом и чугун...