Мой бункер

Любителям УШП и плитных фундаментов - на заметку

Колонна получается не над ребром, а над плитной частью?

 

И так, после заливки плиты стройка была законсервирована на зиму. Планировал продолжить в марте - апреле 20 года, но китайские друзья со своим короновирусом спутали карты и начал стройку только в июне. Впереди был процесс возведения монолитных стен.

Толщину стен решил сделать 250мм, хотя расчеты показали что и 200 хватит, решил капельку перезаложиться. Армирование в 2 ряда 12 арматурой, внутренный ряд с шагом 387.5мм Внешний ряд с шагом 775мм. Почему именно такие шаги станет ясно чуть позже. Расчеты показали что такого армирования более чем достаточно для противостояния давлению грунта. В данном случае это основная изгибающая нагрузка, которую должна воспринимать стена. Выпуски из плиты были сделаны с таким же шагом.

Возводить стены решил по такой хитрой технологии - монолитить в 4 этапа, в полунесъемную опалубку.
С внешней стороны стены возводится несъемная опалубка из ЭППС 30мм, в 2 слоя, с перекрытием швов и проклейкой том же битумным клеем битумаст. С внутренней стороны съемная опалубка из 12 ламинированной фанеры. В 4 этапа решил делать опять же в целях экономии средств. Потому что ламинированную фанеру на всю стену покупать - можно разориться. Аренду щитовой опалубки то же не рассматривал, во первых потому что в одного ее монтировать очень тяжело, даже мелкощитовую. Во вторых стоимость ее аренды сопоставима со стоимости покупки фанеры на всю стену разом)
Высота потолков подвала предполагалась 2.7 метров, поэтому высота одно заливки чуть меньше 70см.

В общем была закуплена арматура, фанера 12ка, брус 50*50, доска 200*50. Сколочены щиты. И начал монтировать опалубку.

С внешней стороны, выступающую часть подожшвы, так же закрыл ЭППС. И, для лучшей гидроизоляции, сделал глиннянный замок - намесил глины, как следует замазал ее все стеки и сразу присыпал земелькой, чтоб не сохла


На выпусках арматуры сделал загибы, для лучшей анкеровки в стене, нарастил их прутками 12й и установил внутреннюю опалубку. Внешняя ЭППС опалубка предварительно была вычесана для лучшей адгезии к бетону и укреплена доской 200*50. Именно доску 200*50 решил использовать не просто так, она же будет использована в опалубке перекрытия.


Горизонтальную арматуру из десятки делал в 2 слоя с шагом 40 см. И в местах пересечения вертикальной и горизонтальной арматуры ставил поперечные хомуты из 6ки. Опалубку первого слоя стягивал скрутками из проволоки 3ки.


Объем бетона на одну заливку, удачно получился 7 кубов - один миксер. Заказывать насос за 10тысяч, для заливки 7 кубов еще и 4 раза, мне показалось просто расточительством, поэтому было решено лить прям из миксера. Поэтому купил 2 оранжевые канализационные двухметровые трубы 150 диаметра. По ней подавали бетон из миксера. На фото первая ее версия, потом она была еще доработана) Сделал приемная воронка, усилена, но даже первая версия с задачей справилась) Но только потому что угол был хороший и бетон стекал без особых проблем.

 

Для УШП думаю что не особо применимо, УШП предполагает ооочень хорошую теплоизоляция. Она же лежит на поверхности а не зарыта на 2 метра под землю)

Не совсем, так как я считал ленту как балку, на эпюре она перевернута вверх ногами, то есть отпор грунта в данном случае, воздействие сверху а колонны снизу)

 

которая там совсем не нужна.

это дела не меняет

понятно, тогда бы и деформации глянуть

 

Ну как это, грунт же промерзает, это рас. Во вторых УШП как правило делается с теплым полом, поэтому хорошая теплоизоляция нужна что бы избежать лишних теплопотерь в грунт.

На эпюре как раз прогибы, на большем пролете расчетный прогиб всего 0.22мм. Если учесть что под лентой демпфер из ЭППС, расчетная деформация которого в пределах 2мм, выходит что нагрузка на грунт будет передаваться максимально равномерно.

 

Нет, оба ваших вывода не соответствуют истине

тогда непонятно почему под наибольшим прогибом нет ленты

ИМХО, ЭППС под подошвой никак не распределяет нагрузку в тяжелых зданиях, да и в легких тоже

 

И вот наконец залил первый слой бетона, вот такой получился результат

Вода, на бетоне, это не после заливки выступила, бетон был правильной консистенции. Вода, это еще один лайфхак, который я применил. Так как заливка стен производится в 4 этапа, нужно было очень хорошо подготовить холодный шов бетонирования. Вычитал в одной статье, что один из способов очистки бетона от сульфатной пленки, для формирования холодного шва - смывка водой под давлением, сразу после схватывания бетона. В общем, как только бетон чуть схватился, я вооружился металличекой щеткой и автомобильной мойкой высокого давления. И часа за полтора часа отмыл бетон, результат на фото.


Остальные слои заливал аналогично, только для стажки опалубки использовал уже не проволоку а шпильки. В низу шпильки прятал в трубки из вспененного полиэтилена, при этом опалубка ориентировалась по прошлому залитому слою. А вверху шпильки прятал в отрезки ПЭ трубы 20мм, длинной 250.

 

Не согласен. Мы ведь говорим УШП. Утепленной Шведской плите. В Швеции свои стандарты энергоэффективности и конструктив плиты взят не с потолка)

Не совсем понял. Как это нет ленты, если лента, она же подошва, идет под всеми колоннами. На эпюре она представлена как балка. В самом большом пролете, 2.2 метра, при расчетной равномерной нагрузке на балку, в нашем случае отпор грунта который она вопринимает, расчетный прогиб ленты составит 0.22мм. Так как под лентой есть демпфер из ЭППС, расчетная деформация которого, под нагрузкой, больше чем прогиб ленты, он более равномерно перераспределит нагрузку по всей площади ленты.

 

1. Конструкцию ушп придумали производители пенопласта
Энергоэффегтивности там не больше чем в любом другом фундаменте
Пенопласт там как раз - пустотозаполнитель

2. Откуда равномерная нагрузка на балку, если туда колонны опираютя
Можете колонну на эпюре нарисовать

 

В итоге на возведение стен у меня ушло 4 месяца, и к концу сентября предстала вот такая картина

По мере возведения стен, я сразу отсыпал их грунтом, что было удобнее монтировать внешний слой опалубки.
Далее предстояло возвести колонны. Здесь я слегка изменил первоначальный проект, и колонный сделал не 200 * 200 а 200 * 300. Выпуски под колонный оставил как есть и заанкерил на эпоксидный анкер 12 арматуру под колонны.
Из доски и фанеры соорудил и выставил опалубку вот что получилось

Положение колонн фиксировал досками в одной прекции и скруткой проволки в другой. В нижней части колонны ориентировались на арматуру. На удивление получилось очень крепко.

 

Я сейчас говорю не о нагрузке которую передают колонны на ленту, а о нагрузке которую передает лента на грунт. Вернее, нагрузка, которую создает отпор грунта действуя на ленту. То есть колонны передают нагрузку на ленту точечно. Расчетная нагрузка под каждой колонной от 6 до 8 тонн. Но лента, в силу своей жесткости, малых прогибов и демпфера из ЭППС, воспринимает отпор грунта равномерно всей свой плоскостью. Что подтверждает правильность расчета, в котором нагрузка была взята как равномерная по всей длине.

 

Колонны решил бетонировать самомесным М350. Во первых потому что объем небольшой, 1.2м3. Во вторых, из миксера надо как то доставить бетон в опалубку. М350 решил делать по той причине, что по СП не рекомендуется делать несущие колонны сечением менее 250мм. У меня же одна сторона 200мм, вторая 300мм. За 2 дня забетонировал все 8 колонн.
Бетонировал так - опалубка была собрана так, что одна из сторон оставалась открытой. Я прикручивал сначала одну фанерину на половину высоты колонны, бетонировал, вибрировал. затем сразу наращивал вторую фанерину до верха колонны и бетонировал дальше. Крепил 5 шпильками без защиты. Шпильки остались в бетоне. Бетон замешивал с пластификатором.
Вот результат.

 

Какя бы лента не была - не может она равномерно распределять нашрузку от колонн

И 6-8 тн от колонны это очень мало

Из чего сам дом планируется

Вот не соответсвует эпюра нагрузкам от колонн.

 

Перекрытие.

Перекрытие было решено делать часторебристым сборномонолитным. По нескольким причинам. Если считать себестоимость материалов такого перекрытия и плиты, 120-150мм. То стоимость, по моим расчетам, вышла примерно одинаковая. Но у часторебристого перекрытия есть несколько преимуществ - оно легче, способно нести большую нагрузку, меньше арматурных работ и самое главное - для него ненужна дорогостоящая, и в плане покупки и в плане аренды, фанера для опалубки. В качестве опалубки используется доска 200*50 которая была закуплена уже давно и использовалась для фиксации внешней опалубки стен. И автоклавный газосиликатный блок, толщиной 150мм.

Колонны нужно было связать вместе ригелями, на которые уже будут опираться балки перекрятия. Их решил бетонировать вместе с перекрытием.

Перекрытие проектировал по методичке Глеба Грина, по таким перекрытиям. Которую в прошлом году он выложил в открытый доступ, гуглите кому интересно)

В общем взял в аренду телескопические стойки и стал монтировать опалубку. Доски покрывал стейч-пленкой.

 

Далее армирование. Балки (ребра перекрытия) 2 прутка 12. Сверху сварная сетка ВР-4 с ячейкой 100.
Больше всего времени и арматуры ушло на ригеля связывающие колонны.