Мой бункер

Приветствую форумчане!
Вот решил то же поделится, с вами, как в этом году закончил постройку подвала, моего будущего дома) Понимаю, что такого добра, на этом форуме, предостаточно. Но, все же, делюсь) Так как применил несколько не стандартных решений. Понимаю, что, наверняка, будет не мало критики этих решений, но вот, на ваш суд, как говориться).
Кроме того, хочу сразу предупредить, что все решения брались не на глаз, все элементы были просчитаны мной в таких программах как Лира и Мономах. Хотя я не проектировщик, по профессии, а программист. Но давно увлекаюсь САПР, правда в другой тематике. Кроме этого, постройкой дома загорелся уже очень давно, поэтому в тему вник, скажем так, на сколько смог. В общем на специалиста не претендую, но каждое конструктивное решение, смогу обосновать расчетами)

Второй, не маловажный, момент - все что было сделано до сегодняшнего дня, было сделано мной, в 2 руки, без привлечения дополнительной рабочей силы. Почему я решил строить сам, один, отдельная тема, расскажу позже. Просто важно понимать, что технологии во многом выбирались из соображений строю один)

И так...
Как я уже сказал, дом мечтал построить уже давно, поэтому в голове уже давно сложилась приблизительная картинка - размеры, планировка, технология и т. д. В двух словах - 10*10, 2 этажа, газоблок + полноценный эксплуатируемый подвал. Но подвал был под очень большим вопросом, в силу большой затратности сил и средств на его постройку.
И наконец, в августе 19 года я купил участок, участок у моря, ближайший пригород Анапы, (поднимите руки кто мечтал о доме у моря хе-хе-хе, это я) В участок влюбился сразу, 7 соток, фасад 20, прямоугольной формы, просто сказка. Но был у участка один изъян - во всю глубину участка шел небольшой лог, глубиной метра 1,5. Этот лог был довольно таки длинный, шел вдоль улицы, и на всех аналогичных участках он просто засыпался привозным грунтом. И по сути остался только небольшой его кусок, длинной в 3 участка - мой и 2 участка слева и справа от моего.
Кроме того, на мой участок, с соседних строек, навозили прилично грунта, после рытья котлованов. Поэтому прикинув все за и против, я все же решил - подвалу быть. Ведь, по сути, у меня на участке уже был почти готовый котлован.
В общем, было спланировано расположение дома, пройдены все круги ада для получения разрешения на строительство, подключения электричества, и вот в первых числах октября был пригнан погрузчик для выполнения земляных работ. Где то после 6 часов работы участок предстал в таком вот виде

Водитель погрузчика попался просто кудесник, и дно котлована сделал с минимальными перепадами.

Продолжение следует)

 

Немного о геологии.
И так, был вырыт котлован, встал вопрос о просчете фундамента, так "строю сам" то и геологии хоть какую было решено провести самому.
Имеем исходные данные, гора, небольшой уклон вдоль фасада, грунтовые воды очень низко, в силу географического расположения паводковых явлений нет, то есть напорной воды нет.
Дно котлована глина, такая, что JCB ее еле срезал. Поинтересовался у бурильщиков, соседей, сторожил - слой глины ооочень толстый, потом идут прослойки мергеля.
Попытался определить несущую способность грунта методом зондирования, получил аж 0.5МПа (5кгс/см2) Подробней в этом посте https://www.forumhouse.ru/posts/24853542/

Так как подвал должен быть эксплуатируемым, хотелось получить за раз фундамент и пол подвала, выбор типа фундамента пал на плиту. Но не простую а по типу УШП но с некоторыми нюансами, о которых дальше.

Планировка подвала (да и вообще дома) предполагалась такой - 6ти стенок, но вместо внутренних стен по 4 колонны. В общем сведя все вместе, спроектировал и просчитал такой фундамент и подвал

Под стенами и колоннами пятка, на которая распределяет нагрузку на грунт, толщина 300мм. Дополнительные поперечные балки под колоннами то же 300мм толщиной. Все остальное плита 100мм.
Под внешними стенами ширина подошвы 600мм. Под внутренними стенами (колоннами) 800мм. Расчетный вес дома вышел чуть меньше 300т. Расчетное давление подошвы фундамента на грунт 0.8кгс/см2. При расчетной несущей способности грунта 5кгс/см2.

Расчеты показали вариант рабочим. Понимаю, что многие скажут - можно было плиту 250 жахнуть. Да можно было, но было решено сделать так, в силу экономии.

 

О гидроизоляции...
Как я писал выше, напорной воды даже близко нет, все что надо было сделать, для гидроизоляции - отсечь капиллярный подсос влаги от влажного грунта, поэтому было решено объединить гидроизоляцию и теплоизоляцию подвала в один техпроцесс. Было решено уложить ЭППС 30мм, в 2 слоя, с перекрытием швов и проклейкой битумным клеем для ЭППС Битумаст. ЭППС использовался не абы какой, а Ursa XPS N-III, специально предназначенный для укладки под фундаментами, с прочностью на сжатие 0,25Мпа (2.5кгс/см2) при деформации в 10% (6мм при слое 60мм). Расчетная деформация под моим фундаментом не должна была превысить 2мм.

Дно котлована было выравнено слоем песка от 50 до 100мм, песок был пролит и утрамбован виброплитой, поверх был уложен и проклеен битумным клеем ЭППС.



В качестве пустотобразователя решил использовать не пенопласт а дешевый муровый блок. Во первых потому, что он дешевле ПСБ-30. Во вторых потому что он будет равномерней передавать нагрузку от плиты на грунт. В третьих, такое утепление как в УШП здесь ни к чему. Блок пустотный, укладывал колодцами вниз, на ЭППС. Во-первых, для того чтоб сверху не было колодцев (пришлось бы их бетонировать или засыпать чем то) Во-вторых, для того чтоб нивелировать неравномерную усадку ЭППС под подошвой и блоком.

 

Разве эппс с битумом дружит?

 

Далее была завезена арматура и плита была зармирована. Если в двух словах - сверху сетка из 10ки с шагом 100. Опорные пятки 12й. Армировал с загибами, не на глаз, по расчетам
Из того же ЭППС были сделаны боковые стенки опалубки, были оперты на 10ю арматуру и с внешней стороны на половину высоты засыпаны глиной с утрамбовкой, этого вполне хватило выдержать давление бетона в 30см.
Муровые блоки были накрыты пленкой, чтоб не забирать в себя бетон, так как они довольно таки пористые.
Верхняя арматурная сетка поднята на 5см, то есть распологается по центру плиты.
Ну и сделаны выпуски из 12й арматуры под стены и колонны.

 

С битумом дружит, не дружит с растворителями, применяемыми в битумных мастиках и т. п. А битумном клее используется специальный растворитель, уж не помню как называется, не растворяющий эппс.

 

Вот оно как оказывается

 

Ну и дальше плита была забетонирована, бетон марки М250, 24 куба, хорошенько провибрирована погружным вибратором и сверху еще виброрейкой прошелся. Конечно, без приключений не обошлось, во время прокачки у бетононасоса порвало бетоновод, но оперативно поменяли и дальше все прошло гладко)

 

Это все в одни руки?

 

Немного цифр)

Начал нулевой цикл я примерно в первых числах октября 19 года, забетонировал плиту примерно в середине декабря 19 года. Из сторонней рабочей силы были только JCB на рытье котлована. Один узбек мне помог муровый блок в котлован спустить, часа за 2 управились. И пара ребят помогали при заливке бетона.

Общие финансовые вложения, на этот этап, составили около 350т.р.

 

Именно так) Вернее это не все, остальное будет дальше

 

Отличная работа для одного человека.
Стоимость арматуры, бетона на дату строительства не подскажите?

То, что загнуты концы арматуры - это правильно. Но она не должна касаться края опалубки, для обеспечения защитного слоя бетона.

 

1 какая цена за м3 блока который пошел на заполнение
2 непонятное у вас осноаание под колонны - ленты, а не площадки
3 какую расчетную модель использоаали в лире/скаде. Можете расчет напряжений показать в плите

 

Арматуру брал, в среднем, по цене 45000 тонна. Бетон 3400 куб.
На счет защитного слоя согласен, но здесь не особо критично, во первых потому что опалубка не съемная, во вторых в этих узлах верхняя 10ка очень мало работает.

 

1. Блок брал что-то около 1500 куб.
2. Ну по сути это площадки, просто объединенные в ленту. В данном случае лента работает как балка, воспринимаю нагрузку от колонн и распределяя ее на грунт.
3. Плиту считал 3мя способами, и как сплошную плиту с неоднородными толщинами и отдельно подошву и плиту по грунту. Но эпюр нет сейчас под рукой. Есть эпюра прогиба ленты, под колоннами, работающей как балка