Ленточный шлифовальный станок (он же - гриндер)

"Scotch Brait" от "ЗМ" Немного поближе И керамика, и "Scotch Brait" ленты довольно таки жесткие, натяжение пружины нужно ого-го. На стыках в холостую не бьют, при слабом натяжении сразу убегают. Осталось дело за малым, доделать станок и приступить к испытаниям. Чуть не забыл! кому интересно размер чистящего каучукового карандаша для лент так сказать в живую

 

Я думал кроме джета эти карандаши не делает никто.

 

Наверное, ошибка - второе фото (изнанки, ХК870) написано "VSM"...
По поводу дефицита - широкий выбор лент именно этого размера от разных производителей, причем можно найти у одного продавца на ганзе, проблема всегда была в деньгах, вернее в их отсутствии
А по поводу БАЗовских лент - мне они что называется "не зашли", особенно керамика.

 

Делают, вот только из-за их цены у нас представлены не все производители, о только самых бюджетных карандашей.

 

Если успею попробую переснять и заменить. Фотки уже удалил, тк карты памяти нет, а встроенной всего ничего.

 

Именно поэтому "деревянные ленты" просто меняю - дороговато (для меня) их чистить, в свое время наш же форумчанин при смене машинки - перешел на бОльший размер - подогнал немалое количество этих лент, так что пока для меня неактуально. А керамику по металлу чистить (с моей точки зрения) вообще нецелесообразно - она просто "лысеет", переходит на работу с простой черняшкой - уголки, трубы и т. п. Юзается еще некоторое время, а уж потом только на выброс.

 

Качество стыков керамики от "VSM"

 

Береста забивает эти и другие ленты менее чем за минуту и почистить ленту карандашом дешевле чем менять их сотнями, это я уже проверил на себе, потому и купил карандаш. Синие ленты из синтетического КК от "VSM" лысеют, вернее обгалтовывается зерно, на калёных сталях слишком быстро. Решил попробывать керамику, сравнить...

 

Так они только после керамики, для шлифовки/доводки/сатина. По поводу ссылки - их около десятка, если не больше. Проще открыть раздел "барахолка ножевой мастерской"? Там они все - на любой вкус, размер, кошелек от разных производителей. Я сейчас собираюсь обновиться - жду пенсион - т. к. новых лент уже, практически, не осталось.

 

Не все. Есть и универсальные для обдирки черняги начиная с 24 зерна / Циркониевые тоже как то не долго ходят, возможно из-за скорости. У меня на старом станке частотника не было, скорость была одна - 17 м/сек, а рекомендуют 24-30 м/сек /
Карбид циркония ZK713X - основной, наиболее рабочий "середнячок", менее дорогая альтенатива керамике.
Та же самая жёсткая водостойкая подложка и сравнимая "злость" в шлифовке термообработанной стали - с чуть меньшим ресурсом. Рекомендуются для обработки малопроблемных сталей (Х12МФ, CPM S30V и т. д.), не предъявляющих повышенных требований к живучести абразива. Физические свойства карбида циркония обеспечивают на порядок более эффективный, в сравнении с обычным электрокорундом, отвод тепла - в связи с чем при работе с данными лентами допускается сильный прижим заготовки./

 

Мой долго строй. Если кто помнит, то я планировал делать его под ленту 1 250-1 600. Однако свободного места на моём трёх метровом балконе сильно поубавилось и решено было делать без ригельный компакт вариант с 915 лентой в качестве основной. В наличии был некий набор самого разнообразного металла и готовых роликов, и из всего этого нужно было сделать работоспособный станок. Вариант не окончательный и будет дорабатываться В данной конкретной сборке на ригеле выполнена прижимная пластина, отодвинул её или быстро снял и работай на свободной ленте Станок запитывается через ПЧ который необходимо подключать и к другому оборудованию, поэтому решил отказаться от провода и крепить вилку прямо на мотор, а розетку на провод от ПЧ. Станок поворотный стойку сделал из двух сваренных уголков 50х50, внутрь вставил обрезок кругляка, хотя капролон наверное был бы лучше. Просверлил отверстие под обрезок болта м14 с резьбой только на конце, а в пластине отверстия под два ограничителя поворота (удлинённая гайка и шпилька м8) и собственно ось. Металл толстый, всё жёстко и надёжно. Не закреплённый станок стоит устойчиво.

 

Прижимная пластина на ригеле и ригель для крепления стола-подручника Причём крепить его можно в разных вариантах

 

Ролики сдвинул относительно плиты чтобы иметь возможность обтачивать хвостовики с обеих сторон ленты Для чего использовал удлинённые гайки м10. Торцы у них не ровные, пришлось обточить, чтобы ролики были соосными. Накрутил их на подходящий болт со срезанной шляпкой, законтрогаил и зажав в патроне сверлильного станка прижал к алмазной пластине "Зубр". Таким образом выровняв торцы без токарки. Узел регулировки положения ленты при такой компоновке станка лучше всего работает в горизонте Винт при этом расположен не очень удобно, сзади и нужно будет придумать что то новое. При необходимости станок быстро переводится под работу на лентах 1 250. Нужно ослабив винт снять ригель с прижимной пластиной и заменить его на другой. Открутив три коротких болта снимаем передние ролики и ригель подручника Времени на это уходит две минуты, что не так уж и много.

 

Застывший прозрачный селикон из тубы, чистит здорово

 

Есть и плохо продуманные места, в частности близкое расположение верхних роликов. Пока приводной ролик был прямой, лента держалась стабильно. С дуру проточил его на бочку опустив края на 1 мм, потерял в стабильности. Решение проблемы вижу в нескольких вариантах: проточить ролик сделав бочку чуть круче, скажем опустив края ещё на 0,5-1 мм или вновь сделать его прямым. Вариант №2 поиграться с положением регулировочного ролика. @Барута, На вашем гриндере схема чуть схожая, интересует на сколько опущены края роликов (диаметр роликов по краям и по центру). Кроме того бочка начинается не с центра там вроде около 10-15 мм плоская поверхность с последующим заваливанием к краям? Вариант №3 поставить более жёсткую пружину, не сбрасывая со счетов пред идущие варианты доработки. Вариант №4 новый рычаг с другим узлом регулировки. Пока в раздумьях...