Станки с ЧПУ для обработки и отделки дерева в домашней мастерской. От идеи до результата

Небольшое вступление от топикстартера
Имею свою домашнюю мастерскую. Есть станки, электрический и ручной инструмент. Казалось бы, живи да радуйся. Взял дощечку, разметил, отрезал по длине, обрезал на циркулярке, выровнял на фуговальном, навёл красоту в рейсмусе. Вот тебе и готова деталь для будущей мебели
А когда дело доходит до отделки, то порой понимаешь, что "чего то не хватает. Вот тут можно было бы поставить какой нибудь вензель, а вот тут какой нибудь "фильдеперсовый" элемент". Можно взять в руки, например, выжигательный прибор, или набор классных стамесок и резаков для карвинга, т. е. для вырезания (резьбы). И всё получится, если очень хочется
Но выглядываешь в окно, а там уже 21-й век на дворе. А ещё и руки с головой хотят чего то новенького, современного. И начинаешь думать.
Не очень долго я думал, и в один прекрасный момент решил купить себе лазерный гравёр с ЧПУ, т. е. с числовым программным управлением. Не нужно меня спрашивать - зачем? В чём секрет. Нет никаких секретов. Всё очень просто. Натура у меня такая - неугомонная. Потом придумаю - зачем
Итак, гравёр лазерный с чпу. Долго сидел на разных форумах, рассматривал всякие варианты. Мечты доходили уже до серьёзного станка, ценой в половину тысячи тысяч рублей Но начать решил я с самого примитивного, с самого дешёвого. А там посмотрим
В Китае нашёл конструктор за 8300 рублей. Это готовый станок, но только в разобранном виде. В нём есть всё необходимое - лазерный блок, каркас, вся механика, вся электроника. Долго я этот набор не ждал, потому что заказал с российского склада алиэкспресс. И через 6 дней мне его доставили до ворот.
Вот в такой коробке , и без коробки .
Не откладывая в долгий ящик, сразу начал сборку .
Через пару часов станок уже был готов к первому включению
Но прежде чем включить станок, нужно было наполнить его мозги. А именно, на компьютер установить программу, которую рекомендует продавец. Это Benbox Laser Engraver. Потом прошить "материнскую" плату и загрузить драйверы для шаговых двигателей. Это не составило труда, тем более продавец дал ссылку на программу в интернете. Кстати, весь архив с этой программой весит примерно 1.1 Гб. Там всё - программа с драйверами, очень подробная видеоинструкция по сборке станка и настройке программы. Там же есть несколько десятков картинок, которые не нужно искать или рисовать, а можно сразу загрузить и выжечь. И фотографии готовых изделий, сделанных на подобном станке.
И вот всё загружено, установлено, прошито. Ставлю под лазерный блок фанерку, настраиваю фокус лазера, загружаю картинку и включаю.
Вот так и закончился мой первый день с этим станком.

 

Небольшое добавление к вступлению
Тему создал не только про свой станок. Это площадка для общения на тему ЧПУ. Буду сам следить за порядком. В теме рассматриваем станки для дерева - гравировка (выжигание), фрезеровка, резка. Станки по металлу имеют практически такую же механику и электронику, но мы их рассматривать не будем

 

Вчера весь день посвятил настройкам. Разбираюсь, что отчего зависит. Пока понял, что мощность луча постоянная величина. Глубина прожига зависит от скорости перемещения и времени работы лазера в точке. На фанерке получается уже. Одним словом, нужно написать таблицу значений для разных материалов. Попробовал кожу. Тоже не плохо. Но вонь Пластик пока не буду даже пробовать, не те условия. Сейчас аппарат стоит в отремонтированной комнате. В мастерскую пока не понесу, там +4. Моя задача сейчас настроить лазер на маркировку и гравировку сувенирки для Светика. 6-7-8 марта у неё ярмарка в Питере.

 

Т. к. станок у меня самый дешёвый, то приходится применять напильник. Сегодня сделал ножки не скользящие, и обдув (сдув) места гравировки.
А началось вот так это всё.
Сначала, когда попробовал выжечь, то увидел, что дымок от прожига вьётся прямо в объектив лазера. Поставил большой домашний вентилятор, напольный, рядом со столом. Стало гораздо лучше. Потом пошёл в мастерскую и принёс с десяток разных вентиляторов от системников и разных видеокарт. Выбрал подходящий, сконструировал держатель для него, и поставил. Установил б\п\ на вентилятор и занялся ножками.
А с ножками вообще смешно получилось. Сделал для этого лазера специальный стол, из лам. фанеры. А штатные ножки у лазера акриловые. Пока ещё не настроил программу, всё было хорошо. Головка лазерная по эстоооонски ползала по направляющей. И выжигание превращалось в пытку. Потом настроил этот китайский Benвox, и тут понеслось. Головка имеет вес какой то, поэтому при очень быстром хождении из стороны в сторону по направляйкам, станок стал елозить по столу А так как отдельного столика рабочего у лазера нет, то заготовка лежит на общем столе. Она лежит спокойно, а станок бегает вокруг неё, заготовки.
Решил исправить всё коренным способом - нарезал торцовкой ал. уголки, насверлил отверстий. И поменял акрил на алюминий Прижал все 4 ножки струбцинками. И вуаля, ничего не дребезжит

 

А как, например, гравировать шкатулку? Может попробовать по углам установить винтовые опоры, неподвижно закреплённые на столешнице. При этом вся рама будет по ним подниматься и фиксироваться барашковыми гайками. Это один из возможных вариантов, наверное найдутся и получше.

 

Конечно можно так. А можно и наоборот. Сделать "дырявую" подставку, с проёмом размером рабочего поля. А снизу сделать подъёмную платформу. В твоей конструкции высота гравируемой поверхности будет ограничена размером ножек. А в моей можно сделать опорный стол высотой в 800 мм., например, где будут 4 ножки. В них насверлить отверстия, и через переставляемые шканты поднимать платформу на примерную высоту. А уже точно подстроить фокус на предмет, можно и ножками.
Но у меня есть другой план доделки этого станка. Будет стол, как я описал, с переставляемой платформой снизу. Но вместо ножек, которые не очень легко будет каждый раз регулировать, сделать ось Z. Т. е. сама лазерная головка будет двигаться вверх-вниз. Это будет или моторчик, ил винт. А ход лазерной головки будет равен расстоянию между отверстиями на ножках. Много буковок написал Но в голове у меня всё нарисовалось

 

Кстати, к таким лазерным гравёрам используют вращающуюся приспособу, в которую можно закрепить круглый предмет и наносить гравировку, например, на скалку.

 

И это вариант. Правда получается довольно громоздкая конструкция. Мне думается, что подавляющее большинство гравируемых деталей будет толщиной не более 150-200мм. Надо просто прикинуть ассортимент изделий и тогда и определяться окончательно.
Это не про скалку, а про опускаемый столик.

 

@Ося, приветствую! Какая мощность у лазера? И какое рабочее поле?
Тоже собираюсь прикупить себе китайский станочек, только для фрезерования, ну и с возможностью установки лазера, конечно...

 

Привет. Мы тут на ты.
О станке я и не сказал ни слова. Исправляюсь.
Поле рабочее 500х650 мм. Он в Китае так и называется "лазерный 50х65 станок", по моему. Лазер 3000 мВт., т. е. 3 Вт китайских. Позже я покажу, как я сегодня гравировал. Сейчас фотки перекачаются с айклауда, и постараюсь выложить. А пока моё мнение по поводу комбинированного станка.
А мнение будет вот какое. Посмотрел я на свои ал. профиля, по которым катаются каретки, и понял, что фрезерный на нём не собрать. Вернее, собрать, но для фрезеровки каких нибудь пенопластов или подобных материалов. На моём станке стоят маломощные моторчики, приводы ременные. Вряд ли всё это потянет фрезерную головку, шпиндель. У меня тоже в мечтах собрать самому фрезерный с чпу. До покупки этого станочка я был совсем дуб в этих делах. Но пригляделся к своему лазеру, и понял, что собрать его совсем не сложно.
Фрезерный должен быть на швп, на шарико-винтовых передачах. Движки нужны помощней. И профили напраляющие посерьёзней. Да и требования к рабочему столу другие. А это уже совсем другие деньги.
Я понимаю, когда к 3Д станку крепят лазерную головку. Но когда к лазерному гравёру крепят её, не понимаю. Но если наоборот, к фрезерному закрепить лазер, другое дело. Но тогда нужны скоростные моторчики. Иначе замучаешься ждать конца гравировки.
Вот моё мнение.

 

Вот мой станок в работе
А вот так у меня шалил станок на штатных ножках на столе из ламинированной фанеры. В кружочке видна рябь . Это я кожу пробовал выжигать
Ну и конечно же, на металле.
Сломанное лезвие кух. ножа фискарс , можно заметить гравировку. Но в принципе, можно по чуть чуть.
А это кусок кровельного крашенного железа , видна гравировка с разными настройками. Краска сгорела и воняла. Но металл тоже наметился.

 

Не удачно провёл съёмку, ушел фокус. Снимал под углом. Завтра пересниму. А сейчас в люлю

 

По фото хорошо делать некоторые поделки, к примеру скачал фото, в арткаме из растра сделал вектора, что-то подредактировал, а дальше кладешь заготовку и наблюдаешь как работает фреза и вот чего вышло в итоге.

 

Дим, расскажи про свой фрезерный с ЧПУ. Интересно будет. У меня в планах самому собрать подобный.

 

Перенёс сюда

А какова производительность (по воздуху) этого компрессора?
Может стоит посмотреть в сторону аквариумных компрессоров, например сюда?
Судя по ТТХ вот этот, Tetra APS 300, может подойти как по производительности, так и по цене.
Особенность его ещё и в том, что у него два выхода. Это позволить подать воздух как в рабочую зону, так и для обдува нагревающихся узлов, например лазерной головки.
Интересно, а если на металле провести повторную обработку (или даже в третий раз) будут ли заметны отличия от первого прохода? Понятно, что мощность маловата, а вдруг результат будет удовлетворительный.