Варианты крепежа деревянных ступеней к металлокаркасу

выдержка из прайса на шпонированый МДФ

Заодно и ассортимент толщин и порядок цен можно посмотреть

 

Шикарная лестница. Поделитесь секретом изготовления такой площадки, пожалуйста.

 

Да здесь ни чего особенного, делаются две части, через шип-паз, стыкуются (как половая доска), единственное шлифовать надо всё вместе, чтоб избежать перепадов. Потом всё крепится на каркасе, вот собственно и весь секрет. Но я больше предпочитаю делать целиком, так качественней получается. Только хочу отметить одну вещь - склейка должна быть очень хорошего качества, покупные бывает рвёт, не всегда, но бывает.

 

Соединение шип-паз должно быть очень точным, чтобы после хватило толщины шпона на вышлифовку перепада? Каркас для площадки под МДФ что из себя представляет? Какой толщины МДФ применяется? Клей какой применяете?

 

Что-то упустили из вида ещё один из вариантов...
Инженерная доска

Тут есть два пути:
1. Выбираем инженерную доску желаемого цвета. Все остальные детали тонируем максимально близко к цвету этой доски.
2. Снимаем заводское покрытие с инженерной доски и красим вместе с остальными деревянными элементами лестницы.

 

Я не использую мдф для площадок, я делаю целиком из массива.

 

Вот! Это по-нашему, по-краснодеревщецки. У меня тоже вся лестница из массива, но все хотят сэкономить. А получается экономия на своём ощущении жизни.

 

Вся эта экономия очень илюзорна, время оно всё покажет и расставит по своим местам.

 

Я делал подобные щиты. Вполне реально сделать условно "подручными средствами", из желательного - погружная пила с длинной шиной. У них потом только проблема - это маршрутный лист заноса в место установки (помимо габаритов у них и масса такая, что несколько человек надо чтобы таскать)
на фото склеивание щита с параметрами 1200*1400 примерно и готовый щит 2200*1150.
Технология простая - берутся готовые щиты (в идеале всего 2) и склеиваются со шкантами "на гладкую фугу" (т.е просто на ровную поверхность) со стягиванием ваймами. Шканты выполняют роль ограничителей движения места склейки по толщине, чтобы лицевые части щитов по уровню были максимально близки (ну и потом вышлифовывать меньше стык).
Щит 2000*1500 можно сделать из 2000*1000 и 2000*600.

 

Поделитесь опытом, как был реализован узел крепления такого щита.

 

Один (левый) на бетон на клей-пену. Второй (большой) на сплошную металлическую основу с креплением снизу шурупами (или глухарями, точно не помню, давно было), каркас на фото для общей картины. Температурные расширения дуба очень незначительны, а от перепадов влажности щит защищен покраской (либо клей-пеной у первого)

 

Понятно, спасибо. По поводу температурных расширений - согласен, изменения комнатной температуры в пределах 5-8 градусов - ими можно пренебречь. А вот что касаемо влажности воздуха, и связанных с ней деформаций клеёных щитов из массива твёрдых пород, то здесь я имел весьма печальный опыт. Летом и осенью, в период дождей, влажность достигает 80-90%, дерево набухает. Причём все лаки-пропитки абсолютно не спасают от набухания. Поскольку задерживают только капельную влагу, но пропускают водяной пар. Зимой же, при включении отопительных приборов, влажность опускается до 25-30%. Щит отдаёт влагу с усушкой 5-7мм на метр ширины щита. Если не предприняты меры по его свободной деформации поперёк волокон (жёстко прибит к каркасу), то растрескивание обеспечено. Работал я в екатеринбургской лестничной фирме, и ушёл, поскольку не сошёлся взглядами на качество производимых работ с владельцами компании. За ихние сверхприбыли я в тюрьме сидеть не хочу. Лестница - объект повышенной опасности, и экономить на безопасности заказчика нельзя.

 

Так сложилось что я изначально сразу стал красить маслами (Биофа в основном). Есть старые объекты, некоторые из которых уже 5 лет стоят, никаких проблем с ними нет (телефоны мы не меняем, заказчики иногда звонят через несколько лет, просят что-либо сделать им ещё или дать телефон друзьям).
Так что вероятно я не зря считаю, что покраска маслами более устойчива к влаге, чем лаками.

 

Всё у Вас правильно, только, как говорит один мой товарищ - есть один нюанс, да действительно температура окружающей среды практически не оказывает ни какого влияния, да летом набухает, а зимой усыхает, но усыхать до бесконечности не может, не зря сушат 5-8%, вот здесь и начинается самое интересное. Если Вы жёстко смонтируете площадку к каркасу, т. е. с клеем с саморезами и т. д. и влажность этой площадки не будет превышать те самые 5-8%, то с ней ни когда ни чего не случится, более того клей и саморезы (главное не жалеть ни того ни другого) будут удерживать её от набухания, тем самым компенсируя большие подвижки широкого щита, а если влажность Вашей площадки будет больше, то может рвануть, но только в том случае если влажность окружающей среды будет маленькой, а если в пределах влажности данной площадки, то с ней так же ни чего не случится именно по этой причине старые мастера какое то время держат определённое изделие в определённом помещении. Что касается покрытий, то они ни как не защитят от влажности воздуха, причём совершенно не важно масло это или лак. Ну как то так примерно, надеюсь доходчиво объяснил.

 

Вот тут позвольте с Вами не согласиться. Ни клей, ни саморезы древесину от набухания, при изменении её влажности, никак не удерживают. Сухо - сжимаемся, влажно - расширяемся. Слабый крепёж - ломает саморезы, прочный крепёж - рвёт древесину. Не зря все филёнчатые конструкции устанавливаются с зазорами в раме, для компенсации деформаций. Решающую роль играет не сама влажность воздуха, как таковая, а её изменение в тех пределах, в коих фиксация клеёного щита допускает некоторые его подвижки. И именно поперёк волокон, в направлении наибольших изменений линейного размера. Высушивание досок до 5-8% во много раз снижает последующие изменения линейных размеров при возможных набуханиях/высыханиях, но ни в коей мере от них не избавляет.
Абсолютно согласен с высказыванием, что окончательный монтаж изделий из массива ведётся после некоторого "вылёживания" их в том доме, в котором им предстоит "жить", чтобы они приняли состояние, соответствующее влажности данного помещения.
Кстати, из моего печального лестничного опыта, вынесенного из работы на столярную компанию. Почти половина объектов имели претензии со стороны заказчиков ввиду растрескивания клеёных щитов из массива дуба и бука, т. к. 99% монтажников набраны были "с улицы", и опыта работы с деревом не имели. Я был поражён в первый же мой рабочий день, что косоуры намертво прибивались к деревянному срубу, который был сделан всего год назад. Что такое усадка сруба ни монтажники, ни владельцы компании даже понятия не имели. И такие нарушения технологии были в системе.