Другой материал вместо подкладочного ковра

https://ifo.mgsu.ru/universityabout/Struktura/Kafedri/zhkk/sotrudniki-kafedry/sokova-serafima-dmitrievna.ph

Сокова Серафима Дмитриевна

Восстановление битумной кровли прогревом без использования новых материалов

Старый кровельный ковер на всю глубину – вплоть до поверхности стяжки – прогревается специальными аппаратами ЭВН-05 лучевыми тепловыми потоками без применения открытого огня. При этом из всех слоев рубероида (а их может быть до 16) полностью удаляется его главный враг – вода. Ну а на последнем этапе устраняются (прикатываются) возможные дефекты – вздутия, трещины, разрывы. В итоге кровля уплотняется в единый монолит, надежно изолирующий здание от проникновения влаги. Донельзя трудоемкий в обычных условиях ремонт примыканий кровли к парапетам, бортикам, водоприемным воронкам, антеннам и т. п. проводится также быстро и эффективно с использованием аппаратов ЭВН-05 и их модификаций.

Рабочее напряжение 380 В, один аппарат потребляет не более 8 кВт, расход электроэнергии не превышает 1-2 процентов от стоимости выполненных работ. Время восстановления кровли от 6 до 20 мин., в зависимости от числа слоев. Три человека с помощью четырех аппаратов за смену обновляют 100, а за месяц 2000 м? поверхности. Гарантированный срок ее службы не менее 5, а в среднем 8-10 лет. Поскольку не надо снимать старую кровлю и тратиться на новую, стоимость ремонта снижается в 3-7 раз. «Авистен» разработал и другую весьма полезную новинку – аппарат ЭВН-04, защищенный патентом России № 2076166 от 27 марта 1997 г. Его назначение – высокопроизводительный, экологически чистый и пожаробезопасный разогрев и розлив жидкого битума в зоне гидроизоляционных работ.

Аппарат уверенно действует в любом климате – с температурой от +50 до –50°С. Выдает за смену 1,2 т жидкого битума, первая кондиционная порция которого готова через полчаса. В дальнейшем работа идет в непрерывном режиме с автоматическим контролем температуры. И все это без открытого огня, копоти и дыма. А благодаря модульной конструкции разборка-сборка аппарата занимает пять минут, и его использование не требует ни специального персонала, ни транспорта, ни подъемных механизмов.

Технология вторичного использования старого рубероида (ВИР)

Технология эффективна при ремонте разрушенных, дефектных протекающих, старых рубероидных кровель на любых зданиях с площадью кровли более 500 м.

Технология основана на вторичном использовании снятого материала старых рубероидных кровель при их капитальном ремонте без применения новых рулонных материалов и без утилизации старого кровельного покрытия. Разработанная ВИР-технология включает в себя: снятие изношенного кровельного ковра; измельчение снятого ковра с помощью передвижных аппаратов ВИР; разогрев (термомеханическая регенерация) и переработку; использование полученного продукта в текущем времени для покрытия очищенного участка кровли.

В результате получается прочный, пластичный кровельный слой, армированный по всем направлениям частицами основы старого рубероида, получивший название ВИР-пласт. Покрытие ВИР-пласт применяется для устройства безрулонной кровли. Это покрытие предназначено для замены старых кровельных ковров зданий и сооружений непосредственно на ремонтируемой кровле.

Такая кровля не имеет дефектов в виде линз с водой, сырых участков, не склеивающих слоев и др., поэтому обладает высокой герметичностью и прочностью. Срок службы нового кровельного покрытия не менее 10 лет.

Еще одной позитивной особенностью нового материала ВИР-пласт является возможность выполнения функций кровельного покрытия как самостоятельного материала, так и основы для нанесения на него любого современного наплавляемого кровельного материала. ВИР-технология позволяет проводить работы по ремонту кровель практически круглый год. Это обусловлено тем, что материал ВИР-пласт является монолитом, не содержащим отдельных полотнищ, а его температура при укладке составляет 180-190°С, вследствие чего снимается ограничение температуры наружного воздуха – не ниже 5°С, существующее для традиционных способов.

ВИР-пласт имеет следующие свойства:
– не имеет трещин, складок, вмятин и дыр. Посыпка отсутствует;
– разрушается при средней разрывной силе 188 кгс (рубероид – от 21,6 до 33,3 кгс), при этом условная прочность составляет 15,7 кгс/см?;
– при испытаниях на теплостойкость в режимах 60-90°С в течение 2 ч. было установлено, что новый материал при температурах 60 и 70°С не оплавляется и не имеет отекания с поверхности при вертикальной установке образцов, при температуре 80°С происходит размягчение поверхности образцов на глубину до 2 мм без подтеков, при 90°С – на глубину до 6 мм с подтеками без деформации образцов;
– водопоглощение при 24-часовых испытаниях составило 0,8 %;
– водонепроницаемость при давлении 0,01 кгс/см2 в течение 72 ч. не нарушается.

Повышенная долговечность и высокое качество покрытия достигаются при нанесении на слой ВИР-пласта (толщиной до 14 мм) одного защитного слоя из современного наплавляемого кровельного материала, например рубемаста.

Полный комплект оборудования для ВИР-технологии включает в себя: две установки для приготовления горячей рубероидной массы – ВИР1.01, станок для размельчения рубероида ВИР1.02, шпатель для горячей рубероидной массы ВИР1.05, каток ручной ВИР1.06, электрошкаф распределительный передвижной ВИР1.03 и аппарат битумоплавильный АПЗ. 001.

 

Сама технология не нова, а хорошо забыта стара...

З. ы. и к нашим разрабокам ссср у меня болье доверия... чем к этим всем мембранам...

 

Биомасса муравьёв многократно превышает биомассу человека, а потребляемых ими калорий хватило бы на 30 млрд человек, но муравьи, в отличие от людей, не создают экологической проблемы. Это вопрос круговорота веществ: потребляемая муравьями органика снова превращается в питательные вещества, встраивающиеся в биоциклы.

Нынешний мировой кризис – переход от промышленной эры, основанной на использовании ископаемого топлива, к экологичному способу производства. Экономический рост в рамках прежней модели скоро станет невозможен даже в развитых странах: земная экология не в силах удовлетворить растущие аппетиты потребителей. Задача происходящей сейчас энергетической революции – порвать связь между ростом экономики и увеличением ресурсопотребления. Экономика нулевых отходов, когда они становятся звеном в производственных цепочках, вполне возможна: в той же Германии с 1990 года оборот в промышленности вырос на 70%, а потребление энергии уменьшилось на 15%.

В рамки новой эколого-экономической парадигмы идеально вписываются разработки калининградской компании «Инэковир», успешно применяющиеся на территории России, Казахстана, Белоруссии, Украины и Узбекистана на протяжении почти 15 лет. Речь идёт о безотходной технологии ремонта мягких кровель и технологии получения высококачественных строительных и изоляционных материалов из битумосодержащих отходов и нефтешламов.

ВИР-технология позволяет круглогодично производить работы по капитальному ремонту мягких кровель различных зданий и сооружений, а также выполнять устройство новых кровель на строящихся объектах. Сырьём для производства гидроизоляционного материала служит кровельный ковёр, механически снимаемый с ремонтируемой кровли, либо привезённый с других объектов, если речь идёт об устройстве новой кровли возводимого объекта. В качестве необходимых модифицирующих добавок используются опять же отходы – отработка масла, использованные пакеты и упаковочная плёнка, шприцы и капельницы. Готовое покрытие называется ВИР-пласт, оно является монолитным, то есть абсолютно бесшовным, и имеет тройное армирование. Толщина данного покрытия составляет 15-20 мм, оно не растрескивается на морозе и не подтекает на жаре. Гарантия на выполненную кровлю составляет не менее 14 лет, что подтверждено как реальными отзывами заказчиков, на чьих объектах применялась ВИР-технология, так и нашим собственным опытом – первая экспериментальная кровля из ВИР-пласта была выполнена в декабре 2001 года и до сих пор стоит без трещин и протечек. Себестоимость такого капитального ремонта не превышает 400 рублей, а средняя стоимость для заказчика – 1000-1200 рублей, что, тем не менее, значительно ниже по сравнению с предложениями от компаний, предоставляющих услуги по капремонту с применением рулонных гидроизоляционных наплавляемых материалов, так как данные компании вынуждены закупать дорогостоящие материалы, выполнять замену утеплителя и стяжки, а при использовании технологии ВИР всё необходимое сырьё буквально лежит прямо под ногами. К тому же, замена сырого утеплителя и разрушенной стяжки не требуется, в этом есть одно из ноу-хау и преимуществ разработанной специалистами компании «Инэковир» технологии. Производительность стандартного комплекта мобильного ВИР-оборудования при двухсменной работе находится в диапазоне 2000-2500 квадратных метров, что делает выгоду от его применения очевидной. Не стоит забывать о том, что работать данное оборудование может круглый год, невзирая на морозы. Все необходимая разрешительная документация получена, постоянно поддерживается и обновляется, а с 2011 года капитальный ремонт мягкой кровли по ВИР-технологии вошёл в сборники ГЭСН и ФЕР. За долгие годы применения нашими клиентами были отремонтированы многие сотни тысяч квадратных метров кровель жилых домов, школ, заводов, складов, больниц, санаториев, торговых центров, многоуровневых парковок и детских садов, что, разумеется, подтверждено реальными отзывами и фотографиями с объектов. Во многих городах и регионах компании, применяющие данное оборудование и технологию, смогли завоевать рынок и теперь работают без конкурентов, так как ни по качеству и надёжности, ни по стоимости работ для заказчика – их просто нет. В итоге, данное ноу-хау позволяет получать стабильно высокую прибыль, не загрязняя окружающую среду, так как, подчеркнём – ни грамма старого кровельного покрытия не выбрасывается, всё идёт в переработку, которая происходит прямо на ремонтируемой кровле.

Стационарный Комплекс по переработке битумсодержащих кровельных отходов и нефтешламов позволяет организовать современное и экологичное производство высококачественной продукции, пользующейся стабильно высоким спросом в каждом городе и регионе постсоветского пространства: чистого строительного битума, различных битумных мастик и современных рулонных битумно-полимерных наплавляемых материалов на любой синтетической основе и с регулируемой толщиной. Предлагаются 4 комплектации оборудования, отличающиеся спектром получаемой готовой продукции и производительностью, но любая из них способна перерабатывать 300 тонн кровельных битумосодержащих отходов в месяц. Переработке на данном Комплекс подлежат любые отходы мягкой кровли – от рубероида и толи до битумной черепицы и материалов на основе полиэстера. В качестве добавок применяются отработки масел и мазута, использованные пакеты и плёнки, шприцы и капельницы, пенопласт, а также нефтешламы, в том числе неликвидные. Данный Комплекс состоит из мини-завода ПБМ, измельчающего кровельные отходы и разделяющего их на две фракции, линии по выработке наплавляемых материалов РКМ и установки битумоплавильной УБП. Средняя производительность оптимальной комплектации составляет не менее 600 тонн битума и 15 000 рулонов в год. На себестоимости готовой продукции стоит остановиться подробнее: это примерно 3500-4000 рублей за 1 тонну чистого строительного битума и 380-460 рублей за 1 рулон наплавляемого материала бизнес-класса. Рыночная стоимость аналогичной по качеству продукции составляет 18000-25000 рублей за тонну битума и 1150-1400 рублей за рулон. В итоге бизнес на переработке битумосодержащих отходов и нефтешламов становится одним из наиболее прибыльных, в легальном секторе экономики, разумеется. Данный Комплекс не требует больших складских и производственных площадей, огромного количества сотрудников и высоких энергозатрат, а работает круглый год. За годы его применения в Калининградской области Группа Компаний «Инэковир» изготовила и уложила на кровли различных объектов более 1 миллиона квадратных метров рулонных материалов, произведённых из отходов. Этот рулонный материал удостоился высочайших оценок и массы благодарственных отзывов. Необходимое для работы Комплекса сырьё есть в любом городе России и прочих стран бывшего СССР, но существует лишь одна технология, позволяющая перерабатывать вышеуказанные отходы, извлекая из этого гарантированно высокий доход, поэтому в абсолютном большинстве регионов данная ниша пока свободна.

 

Отличные вопросы!
Рассказываю как оно на самом деле:
1. ВОДА Ни куда не испаряется, она кипит когда выливаешь на сырую стяжку готовую массу, и в результате застывший вир пласт весь в дырочку становится как блин со сковороды.
Про работу в любую погоду - это всё ложь и обман.
А когда говорят, что типа горелкой сырое место посуши и всё - это полная чушь ради того чтобы продать оборудование.
2. Адгезия возможна только на СУХОЙ, ЧИСТЫЙ, НЕ РАЗРУШЕННЫЙ бетон.
Всё остальное враки и обман. Почитайте любую инструкцию к любому клею) принцип тот же - подготовил поверхность - приклеилось, не подготовил - не приклеилось.
Только глупый и не образованный человек может рассказать сказку, про то как К ПЕСКУ можно приклеить битум!
3. ответил.
4. Плохо происходит укладка, ни как, только сильный голод и безысходность могут заставить работать с вир пластом в мороз -25.
5. Во всех городах были люди поверившие в технологию, а работают единицы, те кто изменил технологию (увеличив себестоимость) и передела оборудование 358 раз.
6. За тем, что только защитный слой и держит воду (если строго по технологии), и защитный слой должен быть по цене выше среднего, дешёвый (рекомендуют, типа только для защиты от УФ) протекёт примерно через 3-5 месяцев.

 

ВИР-технология®- это капитальный ремонт мягкой (плоской) кровли с переработкой многослойного рубероидного ковра в ВИР-пласт.

ВИР-технология® вошла в государственные сметные нормативы (Федеральные единичные расценки на ремонтно-строительные работы), Раздел 58, таблица ГЭСНр 58-30: «Ремонт кровли с переработкой многослойного рубероидного ковра в ВИР-ПЛАСТ».

Сам термин ВИР (Вторичное использование рубероида) впервые ввел в обозначение технологии Тен Валерий Иванович в 1999 году. Спустя годы исследований, проб и ошибок появились первые опытные образцы оборудования и материалы.

Суть ВИР-технологии®: старый кровельный пирог снимается механически с помощью аппарата «Грызун» или вручную, затем измельчается и в специальных терморегенерационных установках ВИР-1.01 происходит его терморегенерация, в результате которой:
1) происходит полное выпаривание воды;
2) битумизированный картон, входящий в состав старого кровельного ковра, превращается в однородную волокнистую армированную массу;
3) отработка машинного (или другого) масла, отходы полиэтиленовой плёнки и пенополистирола, добавляемые в массу при терморегенерации, изменяют структуру получаемого материала ВИР-пласт и улучшают его характеристики — он становится эластичнее и успешно выдерживает широкий диапазон отрицательных и положительных температур.
Таким образом, ВИР-технологию® можно применять практически на всех известных на сегодняшний день плоских кровлях, выполненных из традиционных рулонных битумных материалов.

Продукт переработки представляет собой армированную волокнами старого рубероида массу, которая выходит из терморегенерационных камер ВИР-1.01 при температуре 165°С и укладывается равномерным непрерывным слоем толщиной не менее 16 мм. После застывания и выравнивания получается новый монолитный гидроизоляционный материал ВИР-пласт, который служит многие годы за счёт отсутствия в себе пузырей с водой и воздухом и высокой пластичности. Ещё одним преимуществом является то, что кровля, выполненная по ВИР-технологии®, не имеет швов.

 

У меня вопрос по названию темы. Ситуация такая что сразу положить МЧ не получится, думаю на время покрыть ОСБ рубероидом. А потом по нему класть МЧ, так можно поступить?

 

Можно, если набить сверху контробрешетку и обрешётку.

 

Конференция по ВИР-технологии в Сызрани 07.12.1017
(тизер)

 

Avalee, читаем выше в этой же ветке. С уважением.

 

Фото с конференции по ВИР-технологии, которая состоялась в Сызрани 7 декабря 2017 года
Капремонт мягкой кровли в зимних условиях

 

Вот еще
Виден весь процесс и готовый результат

В этом году аналогичные конференции планируем в Самарской и Ленинградской областях
Участие бесплатное

 

Добрый день товарищи, есть кто реально использовал эту ВИР-технологию? Хотелось бы в живую глянуть