Окно иллюминатор с покупным двухкамерным стеклопакетом

Начал рассказывать в теме про жалюзи, но решил создать тему в профильном разделе.
Пристраивал к дому котельную в которой будет лестница на второй этаж. Фронтон там не высокий, чердак получался темный и встал вопрос, как сделать естественное освещение этого помещения. Самый простой вариант поставить окно. Нарисовав фронтон и попробовав прорисовать разные варианты окон пришел у выводу, что хорошо смотрится круглое окно. Справедливости ради стоит отметить, что многогранное окно 6-8 граней тоже с наружной стороны выглядит не плохо, но изнутри эти углы уже напрягают. Потому было принято решение ставить круглую глухую раму. Пока все это обдумывал параллельно обшивал фронтон. Купил строганую доску 20 х 96 мм выбрал четверть и приклеив планку получил подобие вагонки. Вагонку покупать не хотел. Не нравится.

Далее все доски красились и прибивались на фронтон.


Потихоньку стал искать где купить круглые рамы со стеклопакетами. Посмотрев в интернете нашел несколько организаций, которые занимаются подобными окнами. Первое с чем столкнулся, что есть ограничение по минимальному размеру рамы. Высота фронтона где будут окна не очень большая (примерно 2.2 м) и ставить туда раму диаметром 1 м. просто некуда. Второй момент цена вопроса. Это минимум от 6500 рублей за окно. Обзвон нескольких организаций привел к новым проблемам.
Нашел где можно сделать окно диаметром 700 мм и все вроде хорошо, и цена в пределах нижней границы, но ... Профиль рамы 53 мм больше размером не согнуть или увеличивать диаметр окна. Стеклопакет однокамерный. А дальше вопросов еще больше. Ну куплю готовую раму, а толщина стены с учетом обшивки и утепления 180 мм. Как организовать примыкание откоса к раме? Где взять круглый откос шириной 127 мм? Как оформить раму с наружной стороны?
Подумав пришел к выводу, что мне проще сделать такую раму самому чем искать кто и где мне её сделает. Время конечно потрачу, но в результате смогу получить то, что нужно с учетом потребностей. Поэтому просто заказал двухкамерный стеклопакет с энергосбережением 40 мм толщиной, 2200 рублей штука и начал подготовку материала.

 

Не много о материале. Достался даром упаковочный брус 90 х 90 х 2400 мм. Лежал на улице и конечно сырой. Распилил его на куски 45 х 90 х 800 мм и положил сушиться над батареей. На фото брус даже без сучков, но такого совсем не много.


После недельной сушки влажность стала заметно меньше

 

Распил 6 брусьев. Процесс подготовки материала занял примерно полтора месяца. В итоге получил кучу заготовок с влажностью от 9 до 12%.

Брус полностью оправдывает слово упаковочный. Есть отверстия от гвоздей, частично потрескался. Мелкие трещины пролил клеем и стянул струбцинами до строгания. По материалу это сосна и осина, по размерам плюс минус 10 мм. После фугования и рейсмуса получил три размера заготовок толщиной 36, 40 и 42 мм. По ширине его не калибровал.

Далее встал вопрос, как склеивать болванку для получения нужной заготовки. Тут возможны варианты. Пилить под углом и склеивать торцы. Чем стягивать? Ленточная струбцина это понятно, хватит ли её усилия? Потом придется под ленту что то подкладывать иначе выступивший клей испортит струбцину, а подкладывать и стягивать это лишние неудобства. На сколько частей делить? Если делить на 8 или 12 частей сойдутся ли углы после распиловки? Если делить так желательно иметь заготовки одной ширины, а они все разные. Подгонять под минимальную ширину? Потеряю кучу материала. Вопросов больше чем ответов. Пока суть да дело подготовил шаблон кольца будущей рамы.
Тут все просто фрезер, циркуль и кусок ОСП.

 

@QWEsad, плохо искали, можно было бы сделать глухарь из семидесятки в диаметр 600мм.

 

Вполне возможно. Только проблемы с установкой и откосами от этого ни куда не денутся и стоить меньше не будет. В данном случае все это решается без лишних вопросов за счет нужной ширины рамы.

 

Пока про все это размышлял скачал подшивку приложений к журналам для столяров. К какому журнал сейчас и не вспомню, да это и не важно. Главное, что там была идея, которая решала все поставленные выше вопросы. Все оказалось очень просто и имея подготовленный материал начал следующий этап работы. Стал склевать заготовки.

 

Треснет ваше окно, минимум в 2 местах по горизонтали. Нужно склеивать из секторов в 3 слоя со смешением (как кирпичи) и отфрезеровывать. Клеить желательно на пур или д4.
Сосна тоже не фонтан, лучше дуб, трудозатраты не соответствуют стоимости материала.

 

Добрый вы, однако.
С трудозатратами согласен, не соответствуют. Материал даром. Насчет пура тоже думал, но за ним нужно специально ехать, потому д3 и увеличение трудозатрат. Опять же ПУР не панацея. Если обеспечить плотное примыкание не особ он и нужен.
Насчет слоев. С чего вы решили, что он один. Писал же о толщине стены 180 мм так, что один слой не получается ни как. С учетом наличника получилось 6 слоев и конечно со смещением
Насчет дуба даже не думал. Не вижу смысла использовать дуб под глухую отделку. Окно хочется беленькое.

 

После склейки всех заготовок опилил их на ленточной пиле. Пришлось сделать приспособление для выпиливания кругов. Удобная штука. Теперь можно пилить круги до 1200 мм. Материал для приспособления ламинированная фанера.

В качестве центра использовал остаток от шаблона.

 

После того, как были готовы все заготовки возникла не большая проблемка. Как не старался но идеальной плоскости не получилось. Перепад вроде и не большой до 1 мм, но он есть. Можно было купить ПУР клей, но времени ехать за клеем не было и потому решил сделать приспособление к фрезеру и выровнять заготовки. Приспособление показано тут #153. Приспособление установил на стол, положил лист фанеры и по оси с фрезером в фанере просверлил отверстие и вставил шкант. Остаток шаблона пришлось нарастить и использовать в качестве центра, предварительно опилив на ленточной пиле.

Получившуюся ромашку прикрутил к заготовке и установил на приспособление. Далее все просто. Вращал прикрученную заготовку и перемещал фрезу

На фото первый круг. Потом переделал. Внутреннею часть поначалу тоже попробовал делать с этим приспособлением, но не понравилось. Высота заготовки 40 мм и крутить приходилось долго, да и качество фрезеровки не очень хорошее. Потому попробовав один раз решил, что центр проще опилить лобзиком и далее фрезеровать на столе, а в приспособлении фрезеровал только плоскость.
С более тонкими заготовками 20 мм все гораздо легче и на них центр выбирал с этим приспособлением. На этом же приспособлении сделал выборку под уплотнитель.

Плоскость
Плоскость после фрезеровки хоть и достаточно ровная, но перед склейкой шлифовал орбитальной машинкой не снимая с приспособления.

 

После выравнивания плоскости к первому кругу прикрутил шаблон и фрезой с подшипником выровнял заготовку по шаблону.

Приклеил второй круг притягивая саморезами с шайбами из фанеры. Слои располагал со смещением. Клей Титан д3.

После высыхания клея фрезеровал второй круг используя в качестве шаблона первый круг. И так постепенно пока не набрал необходимую высоту.


Затем сделал наружную часть толщиной 20 мм и наличник со стороны помещения.
Эти детали клеил немного иначе из щита. Части соединял с помощью ламельного фрезера

 

Пока с этим закончил. Далее шлифовка, шпатлевание, окраска, штапик...

 

Во...видна работа столяра.
Единственное, если грунтовать и под эмаль заливать, краска просядет. Советую состарить поверхность, и перепады заметны не будут

 

Для крепления стекло пакета в раме нужен штапик. Как это реализуется в фирменном профиле не видел, но примерно представляю. Как сделать это в деревянной раме? Вариант решения есть, но может появится более интересный. Рама с внутренним диаметром 610 мм. Высота штапика примерно 15 мм, ширина 15-20 мм. Основное условие должен быть достаточно крепким. Уплотнитель типа Ш- профиль с клеем. Высота 10 мм, толщина 3 мм.

 

Вопрос штапика решился просто. Образовалось некоторое количество отходов от досок толщиной 3-4 мм шириной 30 мм. Заниматься этим не планировал. Получилось спонтанно. Смотрю куча не нужных реек, влажность 20 %, выбросить или использовать. Решил пристроить на штапик.

Прежде всего прогнал их через рейсмус и сделал толщину 2 мм. Как раз тот размер при котором хорошо гнется и не ломается. Для этого использовал дополнительное приспособление из куска ламината. Без него минимальный высота заготовки, которую способен сделать рейсмус 5 мм.

В качестве оправки использовал готовую раму. Процесс не быстрый, так как клеить приходилось по 1-2 слоя за один раз. Толщина штапика получилась 14 мм высота около +- 30 мм, но это пока без обработки края. Всего 7 слоев. Клеил из кусочков с перехлестом. На полный круг реек не хватало.

Штапик получился не идеальный. При зажиме рейки смещаются и выровнять получилось не все. Поэтому теперь новая проблема. Как сделать ровный край на штапике?