Изготовление поворотных жалюзи из дерева

Да, нет я без претензий. Просто и за собой иногда замечаю такие вещи. Но, стараюсь продумывать, как не наступить на грабли, заранее.

 

Закончились выходные. Холодно и под окно поставили батарею. Не большие наблюдения по итогам эксплуатации жалюзи. Собственно всего одно. Все работает нормально, но нужно больше внимания уделять подбору материала. Использовал старый пролежавший на чердаке очень долго и относительно новый. Старый материал ведет себя отлично. Все ламели ровные даже с сучками. Ламели из более свежего материал слегка погнуло на сучках. На работу не влияет, и не особо заметно, но... Оптимально использовать материал без сучков.

Ну и продолжение. Начал делать, но не закончил короб для вытяжки. чертежей нет есть набросок, правда, в процессе изготовления придерживался основных размеров и идеи.



Щиты клеил давно и стояли в мастерской ждали своего часа. С выборкой материала особо не напрягался и использовал, что было из подсохшего и остатки. Планировал использовать их на полки, а клеить сейчас специально для вытяжки не хотелось. поэтому с сучками и. т. д.



Форма стенок



Это три щита один из которых распилен по диагонали. Так как ламельный фрезер дома, то пришлось соединить эти щиты на кусочки фанеры по принципу ламелей. Нужно это было для того, чтобы щит не имел больших перепадов по плоскости. Фрезеровал такой фрезой на фрезерном столе.



Ламели из фанеры.
Пока клеились щиты напилил ламели для средней части. Не чертил не рассчитывал просто напилил на станке доски под углом 10 гр. На фото не окончательный вариант. В последствии пришлось добавить ламелей в средней части, чтобы получить более овальную форму.



.

 

Склеивал на фанере с боковыми ограничителями. Их не много видно. Крайние доски упираются в ограничители верх прижат доской. Но, нужно делать не так как на фото, а прижимать к ровному столу.
Пока все это клеится занялся полосками. Кусочки щита со срезанным лобзиком углом. Доводку полукруга делал на ленточной машинке с приспособлением.

 

Вся сборка на саморезах. Щиты стояли в холоде, влажность не знаю и наверняка будут подсыхать. Если склеить наверняка появятся трещины. поэтому все по простому и не по столярному.

Тонировка разбавленной водной морилкой новбытхим цвета клен. Разбавил морилку спиртом 1 часть морилки 4 спирта. Разбавление довольно сильное поэтому набор цвета детали происходит за счет количества слоев. Наносил три слоя, а спирт чтобы не поднимало ворс. Покрытие паркетное масло.
\
Окончательная форма средней части

Ну, и наконец на своем месте, но пока не доделанная

Продолжение следует...

 

@QWEsad, C Днём рождения! Здоровья, удачи!

 

Спасибо. В выходные хочу доделать вытяжку с применением элементов интарсии. Правда, это будет первый опыт и рисовать я не умею, но надеюсь получится.

 

Сначала результат.

Основная проблема была шибер. Нужно было совместить функциональность с идеей.
Пришла в голову такая. Очевидно навеяна фильмом Синьор робинзон.
Глаза карандашный рисунок из интернета, нос пытался сделать похожим, но получился отдаленно похожий. Функциональность полностью работает.
Глаза делались просто.

Сверлом фоснера просверлил отверстие в сосновой рейке. Радужка глаза из карагача. Обточена с помощью сверлильного станка. Зрачек из красного дерева сделан с помощью пробочника.
Форма сделана с помощью ленточной шлифовальной машинки

 

Сделал 3 глаза и экспериментировал, как лучще.

Остановился на первом варианте. Дальше начались проблемы со штоком для выдвижения шибера. Сделал довольно просто с помощью набора фрез, вот с возможностью выдвижения и отсоединения, если потребуется снять короб вытяжки пришлось повозиться.

Сначала хотел сделать фиксацию с помощью магнитной защелки, но не удачно. Плохо держит. Пришлось выдумывать замок с пружинкой. На штоке пазы в которые входит часть замка. Все хорошо работает и можно отсоединить если нужно.


Этот маленький этап завершен. Следующий этап закрыть опорные столбы. Их три штуки. Между двух встрою шкафчик, а к одному сделаю закрывающий короб с полками. Хотя возможно и что нибудь другое.

 

Закончился один этап и начался следующий.

Это то, что есть. Расстояние между столбами 433 мм, до стены от внешнего края столба 190-195 мм, высота 243 мм.
Так это помещение кухни хочу облагородить столбы, между ними встроить полки, навесить дверки. Получится шкафчик, но возможно, сделаю его чуть больше до светлой вагонки. Дверки будут двойные и в узкой части будет место для швабры и совка.

С другой стороны двери стоит одиночный столб. Его закрою декоративным коробом с полками

Как сделать знаю и даже немного начал делать, но может есть идеи лучше. И пока не поздно можно попробовать изменить, то что начал.

 

Продолжения изготовления шкафчика. Сделал полки. Как сделаны и с помощь чего описано тут Покрытие морилка клен от новбытхима. Удивительно, но сосновая вагонка покрытая паркетным лаком и простоявшая лет 5-7 по цвету очень похожа на тонированный щит.

 

Продолжение не много затянулось, но хоть медленно но верно движется к финишу.
Выходные сделаны шиты для дверок, декоративные розетки, верхняя часть шкафа.
Про розетки рассказал тут #14


Клей использую такой. Нравится тем. то время прессования 10-15 мин. Держу конечно дольше.

 

Продолжение изготовления шкафчика. используя приспособление описанное тут #24
изготовил каннелюры. Далее шлифовка, поднятие ворса, тонировка и установка по месту.

Тонировка все тот же клен от новбытхима. Шлифовка орбитальной шлифовальной машинкой зерном Р-100. Поднятие ворса протереть слегка влажной губкой равномерно, но не сильно смочив поверхность. Дать просохнуть и снова шлифовка орбитальной шлифовальной машинкой зерном Р -180.

Установка довольно простая закрепил шпилечником 18 GA. Раскладки для арочки готовые. Покрасил, нарезал в размер и закрепил шпилечником 23 GA. Шпильки немного заглублены и их практически не видно.



Далее начал делать фасады. Щиты сделал заранее. Толщина щитов 16 мм. Для изготовления фасада использовал набор фрез и фрезерный стол. Если раньше мастеру было достаточно нескольких калевочных рубанков и верстака, то сейчас все сложнее.

Без стола с таким набором работать просто опасно. Фрезы крупные, а повторяемость изделий можно обеспечить за счет прижимов. Фреза для филенки больша размера отверстия фрезера поэтому выступает над поверхностью стола. На стол дополнительно клал лист фанеры 9 мм и по нему двигал филенку.

 

Филенки решил сделать по аналогии с верхом овальные. Пришлось сделать шаблоны по которым с помощью обгонной фрезы прокатал овальные части.

Порядок работы довольно простой. Готовый шаблон приклеивается на двухсторонний скотч. Заготовка предварительно опилена лобзиком с небольшим запасом 1-2 мм. Далее на фрезерном столе прогоняем заготовку по шаблону и получаем нужное количество необходимых деталей.

 

Далее предварительная сборка фасада.

Примерно посмотрел, как это будет по месту и далее присадка петель. опять с приспособлением.
Использовал сверло от жалюзи. На шаблоне маркировка петли.

После всех этих операций повторение этапа шлифовка, поднятие ворса, тонировка.
Центральную часть тонировал и покрыл лаком до установки в обкладки. Боковушки не лакировал так как после склейки может потребоваться подгонка по месту.
Еще центральная часть на 3-4 мм меньше чем размер в обкладках. Делается это потому, что с набором влажности филенка может расшириться и порвать склейку. Частенько встречается вариант, что филенка болтается в пазах.
Чтобы этого избежать есть специальные резинки, которые ставятся в пазы до сборки и поджимают центральную часть. Но это там за бугром. У нас все проще. Либо несколько капель силикона либо мой вариант из уплотнителя Ш-профиль.

 

После склеивания навесил дверки по месту, отрегулировал и установил ручки.
Для установки ручек сделал приспособление из обрезков. Потратил 10 минут, но полностью избавился от разметки и получил 100 % повторяемость.

Ну пока не законченный вариант. Фото конечно не очень. портится и цвет и восприятие.