Алгоритм работы автоматики котла

на опилках и пилетах.
Как часто и на сколько включать шнек, когда включать вентилятор подачи воздуха для разных видов топлива и т.д.?
Может какая литература есть по алгоритму работы, подскажите, или личные практические результаты.
Заранее благодарен за ответы.

 

Если судить по названию темы -то все должно быть автоматизировано: и подача воздуха, и шнек.
Или у вас самодельный котел? не жалейте слов, выкладывайте больше информации

 

Котел на необходимую мощность хочу приобрести, а автоматику сделать самому, вот и спрашиваю. Решил отапливать дом и теплицу.

На ихнее "железо" планирую установить:

Датчик температуры воды;
Датчик давления воды;
Датчик температуры топки;
Деферинциальный датчик теплого воздуха их топки;
Датчик обратного горения по шнеку;
Датчик аварии вентилятора;
Датчик аварии двигателя шнека;

Планирую осуществлять:
Регулировку подачи топлива и периода подачи;
Регулировку скорости вращения вентилятора;
Включение сирены при авариях;

 

Сочетание опилок, пеллет и "голого"котла (систему подачи тоже делать собрались?) и на все это навешивается некоторое клличество датчиков (зачем?) Все весьма не логично.
ing

 

Автоматику в смысле электронику или автоматическую горелку?

 

Судя по нику, человек занимается программированием микроконтроллеров.
Хобби такое, сделать контроллер для котла?
Простейший алгоритм циклическая подача. Остальное все для повышения качества горения и потребительских качеств.
Вобщем та, скорей, предложенная часть датчиков избыточна. Нужна ли температура в топке? Может на выхлопе достаточно?
Это тож неясно- Деферинциальный датчик теплого воздуха их топки.
Анализировать неисправность вентилятора наверное тож излишне. Достаточно организовать таймер по выхлопу. Если не нагрелось за определенное время- авария, либо конец топливу.
Датчик давления явно излишен. Чего по нему анализировать? Включать сирену и табло "отбежать на 1000м!"
Не знаю каким законом регулировать подачу воздуха от вентилятора.
Может лучше путем организации топки и подачи топлива добиться более- менее равномерного горения?
Ну, и GSM оповещение будет очень здорово.

 

Встречал котлы на контроллерах EASY. При наличии головы и рук можно разобраться в программировании. Задержки на шнек подачи - регулируемый параметр зависящий от качества топлива.Остальные параметры по логической схеме. В EASY есть всё что нужно для простого контроллера. t- 0-10 волт. Сам контроллер пустой. Нужно выбрать нужную модель и составить логическую схему.

 

Для отопления пелетами существует множество котлов в которых весь процесс автоматизирован, или почти весь.
Если хотите сами смонтировать, то для начала желательно обойтись минимумом автоматизации - меньше вероятности неполадок. А со временем, то есть с опытом проще будет автоматизировать прикидывая все плюсы и минусы.

 

Котел с с двигателем подачи и бункером, а также с установленным вентилятором.


Диферинциальный датчик температуры представляет следующее:

Газы на выходе(уже дальше) поступают через шланг, на конце он открытый, в котором размещены два датчика температуры, на расстоянии 10 см, каждый из датчиков установлен на 5-и ватном резисторе.
Резисторы, одинакового сопротивления, соеденены последовательно, на них подается напряжение и они нагреваются до определенной температуры, до какой пока не определился(зависит от сопротивления и протекаемого тока, это подберется).

По разнице температуры с датчиков можно будет судить о состоянии процесса горения.


Я так понимаю, что нагнетальный вентилятор должен работать все время на определенной скорости, или по достижении установленной температуры воды его необходимо будет отключать или понижать скорость вращения.
Кто знает, подскажите?


В литературе нашел, может кому интересно будет:

"Для полного сжигания топлива практически воздуха подают больше теоретически необходимого, т. е.

V=a*Vo, где а-коефициент избытка воздуха.

Величина а зависти от типа топочного устройства, вида топлива и способа его сжигания:

Для газообразного топлива а=1,05-1,10;
для мазута - а=1,02-1,10;
Для пылевидного твердого топлива - а=1,20-1,25;
Для кускового твердого топлива - а=1,20-1,70;"

 

Изготовил, запустил и эксплуатирую 12 котельных на опилках и отходах сельхозпроизводства. Мощности от 70 до 1000 кВт.
Для нормальной работы котла в автоматическом режиме и выполнения всех норм безопасности достаточно:
1. Термостатический датчик температуры воды на выходе из котла;
2. Датчик защиты по максимальной температуре воды (90-115 градусов);
3. Датчики минимального и максимального давления воды;
4. Защита по минимальному уровню воды в котле;
5. Автомат подпитки;
6. Датчик сброса избыточного давления;
7. Защита шнека от обратного возгорания;
8. Таймер управления паузой шнека и временем подачи.
9. автоматический воздухоотводчик.
10. Защита двигателя шнека от перегрузки при заклинивании.

Всё остальное сильно удорожает конструкцию.

 

Какую функцию осуществляет автомат подпитки?

 

Автомат подпитки системы. На бытовом котле вещь ненужная. Даже вредная. На вашем месте, picman, следует начать от простого- конструкция горелки и ее циклы. Уже отработав ее конструкцию и питание, будут виден необходимый набор датчиков. Про дифференциальный датчик опять не понял. Где разность мерить и зачем? На мой взгляд достаточно датчика на выхлопе. По нему почти все видно будет.
Различные датчики давлений и уровней тож для бытовки бессмысленны.

 

Осталось только датчики ОПС, датчики заполнения зольника, и на случай отключения электричества бесперебойник для насоса, для двигателя шнека, для розжига, для датчиков и т. д. и если на долго отключат, то генератор.

 

Очень интересная тема, особенно для электронщиков и программистов!
Меня тоже очень интересуют алгоритмы управления процессом горения, да такие, чтобы можно было сжигать все подряд. Лет 7 назад, по заказу одной котельно-производственной конторы разрабатывал контроллер для управления угольным котлом. Все датчики, которые Вы назвали - это хорошо и необходимо.
Но самая большая проблема - удержание оптимальной характеристики процесса горения во всем диапазоне мощностей, контролируя всего два параметра - подачу воздуха и топлива, и при этом не закоксовать и не сжечь горелку.
После долгих мытарств, и бесчисленных экспериментов пришли к выводу, что необходимо измерять (или видеть) цвет факела и площадь зоны горения.
Задача в общем случае нетривиальная для микроконтроллера.
Хотя если сделать, то должно получиться, ведь если рулить глазами и ручками, то
получается довольно эффективно!

 

Имею в наличии узел управления пиролизным газогенератором. Подробности можно почитать в теме " Отопительный пиролизный комплекс". Или пишите в личку если актуально.