Варю проволокой в среде защитного газа. П\а Циклон ВУДИ 201, газ углекислый. Проблема вот какая. Варил всегда с удовольствием. Сварка в п\а режиме мне сразу понравилась, и я забыл про электроды. Но вот мои первые 5 кг. проволоки закончились. Купил следующую катушку. И началась свистопляска. Такое впечатление, что проволока сделана из разных кусков. Сначала проволока идёт нормальная, шов получается ровный, гладкий. Звук тоже ровный. И вдруг, ровный звук сварки меняется на треск, увеличивается искрение. Шов становится с кавернами, как бы кипит. Потом всё становится опять нормально. И так продолжается постоянно. По наблюдениям, 2-3 м. проволоки нормально, потом 0.5-1 хреново, потом опять нормально. Проволока не ржавая, омеднённая. Кто нибудь встречался с таким явлением? Если найду коробки от проволоки, то напишу марку. Поделитесь опытом, кто какой проволокой варит?
Очень часто встречается такой эффект в двух случаях. 1. Проволока плохого качества. (литье было неравномерным и при вытягивании такое может быть). и 2. Возможен подсос воздуха. Если так, то могу предположить Порвался или истерся вот этот сальник. Еще может быть подсос при плохом прижиме направляющего канала.
Этот сальник истирается от времени? Варю я очень не много. 5 кг. проволоки я истратил за 2 года. И как проверить этот сальник? Сейчас пойду посмотрю визуально?
Это колечко 4х1мм. Если на него посмотреть в лупу, то можно увидеть или разную толщину или трещину, а бывает что оно совсем порвалось. @Ося, попробуйте поменять проволоку, если с колечком нормально. В Выборге (знаю, что до Выборга Вам ехать и ехать), но для эталона лучше взять Эсабовскую Aristorod12.50 (полированная) или Autrod12.51 (обмедненная). Что то в районе 800-900 за катушку 5кг, но она того стоит.
Сходил, посмотрел. Колечко на месте. Трещинки не рассматривал. А вот такой проволокой варил. Это первая катушка, нормальная проволока А эта сейчас стоит
До Выборга, до магазина сварочного оборудования, ехать ровно 7 минут Для этой проволоки обязательное условие - сухо в мастерской? Хотя, для обмеднённой тоже.
Я про эту проволоку ничего не скажу. Не знаю. Разве что она аналог СВ08Г2С Она хранится дольше, чем обмедненка. Обмедненка быстрее окислится, чем полированная придет в негодность.
Я раньше варил такой проволокой, полированной. Это было давно. От неё пыли меньше. А омеднённая пылит очень. Буду брать полированную, и искать Эсабовскую
Не уходите. Я сейчач попытаюсь на пальцах сформулировать что к чему и чтоб стало понятно от чего идет брак.
@Ося, Проволока и та и та называется СВ08Г2С. Бывает СВ08ГА, СВ08Г, СВ08ГС и пр. СВ, это просто сварочная проволока. (это как само собой разумеется) 08, это состав или чистота самого металла. (это может быть сталь-3 или сталь 20, не важно) Дальше идут важные буквы. Г, это марганец. Он является окислителем и дает возможность взрываясь или горя, заставляет шлаку кипеть в ванне. 2Г, это удвоенное количество марганца. С, это углерод. Если варить в смеси, а это 82% аргона и 18% углекислоты, то металл будет плавиться и так как у металла мало посторонних примесей и идет практически читая защита, будет выделять мало шлака, поэтому шов чистый, провар ровный, минимум брызг и нет практически шлака. Для этой смеси подойдет любая проволока, даже СВ08ГА. (заметим 1 марганец) Если варим в СО2, то пока забудем про углерод и вспомним, что есть в его составе О2 Шов теряет углерод и его проволока восполняет. Казалось бы зачем нужен кислород, в том месте, из которого мы его пытаемся удалить? И вот как раз для этого и нужен марганец в проволоке. И не просто марганец, а в двойном объеме. Марганец как раз и нужен в проволоке, чтоб став катализатором, совокупляясь с кислородом в СО2, вывести его. Казалось бы зачем такая сложность? Так все просто. Дуга горит не так как при сварке ТИГ или при сварке электродом. Сварочная дуга горит внутри сварочной ванны. Но когда горит дуга внутри, то там перемешивается все что только можно, а для того чтоб это вывести, необходимо зажечь или воспламенить, чтоб весь мусор всплыл наверх. Итак представим, что отлили пруток с неравномерным распределением марганца. Потом его тянули-тянули и получили преиодически СВ08А, ГА, ГС, Г2С и так далее. Что получим? Варит? Да. Но время от времени начинаются поры, а потом опят нормально и опят марганца нет, или мало. @Ося, я пытался донести своими словами. Такое в интернете вряд ли можно найти.
Примерно я так и представлял себе, что что то происходит в сварочной ванне. Именно стреляет временами, трещит и брызги в рассыпную, получаются поры. В начале моей учёбы варить, примерно так происходило, когда ветерок сдувал газ от места сварки. Это я потом понял, что чем сильнее ветер, тем больше расход газа нужно делать. Хотя такие моменты бывают редко, сварка на ветру, но бывают. Порой не удаётся в гараж с размерами 4.5х8 м. затащить конструкцию 5х5.
Классное описание получилось. Можно только добавить, что сварка низкоуглеродистой и низколегированной стали в среде углекислого газа была изобретена в Советском Союзе. Мы ведь там много чего уникального наизобретали! До этого уже был известен способ сварки в инертном газе, но аргон стоит дороже. Короче, сварка в СО2 сразу же стала популярна во всем мире благодаря своей экономичности. Если по датам, изобретение стало всеобщим достоянием в 1953 году благодаря работе двух советских инженеров, К. В. Любавского и Н. М. Новожилова. Но это так, может кому будет интересно. Сварка в углекислоте действительно любопытный процесс, если в аргонной сварке стараются защитить ванну от окисления, то в полуавтоматической сварке черной стали окисляют по полной в углекислоте, а потом вводят раскислители, содержащиеся в сварочной проволоке, кремний, марганец, которые связывают кислород и выводят его из сварочной ванны в виде шлака. Справедливо. Скажите, а как влияет ржавчина на процесс полуавтоматической сварки? Негативно, так как это оксид железа. Что если проволока поржавела? Есть мнение, что омеднение сварочной проволоки защищает ее от коррозии, но это не так. Единственное предназначение меди - улучшение электрического контакта и плавность подачи. Ведь через поры в медном покрытии проникает влага и на стыке черного металла и меди коррозия протекает еще быстрее. Короче говоря, может ли причиной проблем стать нарушение условий хранения проволоки, питтинговая коррозия? Или это на процесс не влияет, а только лишь на качество шва? Сильно пылит проволока с некачественным медным покрытием. Она и стоит в два раза дешевле.