Строительная биржа FORUMHOUSE: здесь вы можете бесплатно разместить заказ на строительство дома, ремонт, ландшафтный дизайн или установку инженерных коммуникаций

Артем Даниловцев — о создании компании, работе с клиентами и рецепте идеальной лестниц

Артем Даниловцев — о создании компании, работе с клиентами и рецепте идеальной лестниц

NEED to BUILD

NEED to BUILD

22.08.2019 г.
Артем основатель пока еще молодой, но очень перспективной компании по производству деревянных лестниц NEED to BUILD. За два года с нами Артем и его команда заработали отличную репутацию и уверенно держат высокую планку качества выполняемых работ. Индивидуальный подход к проекту, качественные материалы и профессионалы своего дела - простой секрет успеха NEED to BUILD. О том, как построить свой бизнес и уметь поддерживать качество работ на высоком уровне Артем рассказал нам в интервью.
FH: 
Расскажите, как вы пришли в строительство? Это была мечта или случайное стечение обстоятельств?
А.Д.
Предваряя наше знакомство, расскажу Вам как все начиналось. Однажды, в далеком 2010 году, мы с супругой решились переехать из мегаполиса в тихий пригород для жизни в гармонии с природой. И для переезда нам не хватало всего лишь дома на участке, которым мы давно владели. После длительного изучения комплексных вопросов о строительстве было принято решение о возведении двухэтажного дома из клееного бруса. И мы приступили к строительству изрядно воодушевленными, полагая, что все пройдет быстро и гладко. Да-да, Вы не ослышались, мы почти все делали своими руками! Крик: «Помогите!» я услышал уже в момент, когда моя супруга окрашивала возведенный стеновой комплект, находясь на трехметровой высоте. Лестница сильно накренилась и чуть было не упала, но все закончилось хорошо, так как я успел ее поймать! Мой опыт в этом проекте оказался также непредсказуемым, а связанно это с тем, что в процессе проводимых мною работ по монтажу перекрытий я упал со второго этажа, так как пренебрег собственной безопасностью. Не переживайте! Врачи и месяц реабилитации мне помогли. Вот так мы набивали «шишки» и приобретали бесценный опыт в освоении плотничного и столярного ремесла, которое переросло в дело. Так случайность переродилась в цели и задачи! Спустя много лет, мы доказываем свою экспертность в деревообработке, а именно в строительстве современных и технологичных домов из клееного бруса, а также производстве лестниц и мебели по индивидуальным проектам.
FH: 
Лестницы как отдельный вид искусства. Почему выбрали именно это направление?
А.Д.
Если ответить символично, то хочется процитировать новеллу Леонида Енгибарова:

«Ошибаются те, кто думает, что главное в жизни человека — дороги. Нет, главное — лестницы, по ним мы поднимаемся и спускаемся (не всегда и не все самостоятельно), по лестницам мы карабкаемся, а иногда счастливо взбегаем, перепрыгивая через две ступеньки к прекрасным мраморным площадкам успеха, порой таким непрочным».

А если затронуть формальные причины, по которым мы выбрали данное направление, то ответов на данный вопрос очень много. Во-первых, на момент создания нашего предприятия на российском рынке было представлено скромное количество компаний по производству лестниц, ориентированных полностью на индивидуальный подход. Нам удалось запустить данное направление оперативно и качественно, т.к. в составе команды на старте уже были высококлассные специалисты по деревообработке, которые выполняли задачи любой сложности, связанные с изготовлением и обустройством лестниц. Во-вторых, статистика ввода индивидуальных жилых домов в нашем регионе демонстрирует рост показателей. Это означает, что при выполнении определённых условий работы спрос на продукцию будет оставаться стабильным, а через какое-то время сможет продемонстрировать пропорциональный рост. В-третьих, столярное ремесло в нашей стране уходит вглубь веков и на просторах проживает множество замечательных граждан, которые имеют профильное образование, что позволяет постоянно развиваться и укреплять команду новыми личностями, а значит усиливать производственные компетенции и позиции на рынке.
FH: 
Как решились на создание своей компании? Что сподвигло к созданию своего дела?
А.Д.
Как известно, производство - двигатель экономики, причем вечный! Производимые товары поступают на рынок и продаются, тем самым развивают экономику страны. Если товары не будут производиться, то соответственно и нечего будет продавать, строить и обслуживать, а экономика будет развиваться в одной какой-то сфере, например, в услугах или социальной сфере, что может пагубно повлиять на развитие экономики региона. На ряду с этим, в самом начале пути мы обладали не только знаниями в области плотничного и столярного дела, но и управленческими компетенциями, приобретенными с опытом работы в автомобильном ритейле, а также владели современными IT инструментами. Совокупность подобных факторов, а именно желание создавать и развивать эффективное производство, желание быть полезным в глобальном смысле слова, умение работать с клиентами, экспертный подход с самого начала, а также скромный стартовый капитал сподвигли к созданию компании. На сегодняшний день мы постепенно прокладываем свой путь, в таких направлениях деревообработки как производство и монтаж лестниц, изготовление мебели, реставрация, а также производство и обустройство домов из клееного бруса.
FH: 
Начинать страшно? Сразу ли все дела пошли в гору?
А.Д.
Да, начинать очень-очень страшно! Ни о каких делах в гору мгновенно говорить не приходилось. Дело в том, что любое дело, предприятие малого или среднего масштаба, или крупная компания является механизмом, который работает по определённым алгоритмам, где каждое звено выполняет свою определенную задачу. Да, строительный бизнес или строительные материалы актуальны всегда, но для того, чтобы оставаться востребованным необходимо оставаться профессионалом в своем деле. Для подобного вида деятельности по изготовлению столярных изделий и деталей не требуется получать лицензию. Достаточно оформить в налоговой инспекции ИП или ООО и выбрать удобный вид налогообложения. При наличии постоянных сотрудников нужно оформить компанию в ПФР и фонде социального страхования. Это важная организационная часть, но не самая ключевая, т.к. объем ответственности или риски одномоментно потерять все влияют на решения любого человека гораздо сильнее. Окупаемость будет зависит от типа проекта и средней стоимости продукции в конкретном регионе. В среднем, себестоимость производства деревянной лестницы для двухэтажного дома при условии сотрудничества с оптовыми продавцами материалов и правильной организации работ составляет около 120.000 рублей. Средний чек на подобный проект составляет около 175.000 рублей. Рентабельность готовых проектов достигает 30%. При правильной организации деятельности предприятия при последовательном масштабировании реально выйти на окупаемость через 6-12 месяцев. Мы прошли этот тяжелый путь длительного инвестирования, а также путь по выходу на выручку и теперь работаем над эффективностью и увеличением доли рынка. Главное условие успеха – качество сервиса и продукции, комплексное обслуживание и скорость выполнения работ!
FH: 
Где чаще всего ищете заказчиков? Какой канал поиска для вас самый удобный и успешный?
А.Д.
На данный момент мы используем несколько каналов привлечения клиентов. Один из самых приятных и продуктивным каналов является отзывы наших клиентов, которые перерастают в рекомендации и повторные заказы. Нам всегда удается выполнить все пожелания заказчика, чтобы он оставил самый лестный отзыв и посоветовал нас своим друзьям и знакомым. Ради этого мы беремся за изделия любой сложности и всегда выполняем работу в назначенный срок. Выстраиваем дружеские и доверительные отношения с нашими клиентами. Они платят своими рекомендациями и часто заказывают другие столярные изделия именно у нас.
FH: 
Расскажите о своей команде. Как находите для себя сотрудников?
А.Д.
В центре внимания всегда остаются клиенты, но при отсутствии слаженной и крепкой команды до клиентов очередь может и не дойти. Вы должны знать, что к выполнению задач мы относимся с особым трепетом и воодушевлением, а вовлеченность в процесс осуществляется на всех уровнях. Производство столярной продукции в настоящее время представляет собой целый цикл технологических процессов. Для их выполнения мы задействуем конструкторский отдел в лице конструктора-проектировщика, столярный цех, в составе которого белодеревщики и краснодеревщики, а также лакокрасочный цех с позицией маляра. Наша команда имеет интернациональную основу и состоит из феноменальных людей, пришедших из таких стран и городов, как Украина, Белоруссия, Брянск, Санкт-Петербург, Владивосток, Ростов-на-Дону, Москва. Формирование супер-команды является процессом длительным и в какой-то степени болезненным, но если ориентироваться на людей, а именно климат в коллективе, достойную оплату труда и внутреннюю культуру, а не только на прибыль, то данный процесс становится приятнее и эффективнее.
FH: 
Расскажите о своем производстве. Оно так же собственное или работаете с кем-то на заказ?
А.Д.
Наш бизнес-план изначально предполагал использование и развитие только собственного производства. Связано это с тем, что собственные производственные мощности дают гораздо больше конкурентных преимуществ. Модель полного цикла от станка до клиента снижает зависимости от внешнего мира и позволяет полностью контролировать бизнес-процессы. Собственные ресурсы обеспечивают безграничными возможностями для расширения продуктовой линейки, а также всегда позволяет держать в уме планы по диверсификации в случае кризисной ситуации. При наличии собственных мощностей существенно повышается степень доверия заказчика, как к производителю продукции. На лицо прямая выгода для клиентов в виде прямого взаимодействия с производителем без посредников.

Наше производство расположено в Московской области и оснащено современным деревообрабатывающим оборудованием. Мы тщательно контролируем весь производственный процесс, начиная от стадии проектирования и все этапы изготовления изделий и монтажа. Наш проектный отдел обладает пакетом прикладных программ по трехмерному моделированию и проектированию изделий. Строгий контроль качества на всех этапах производства, позволяет добиться выпуска качественной продукции в требуемые сроки.
FH: 
Какие этапы работы с заказчиком? Как проходит работа?
А.Д.
Мы начинаем со знакомства, конечно, и стараемся максимально подробно уточнить всю информацию у клиента дистанционно, а именно выявляем ключевые потребности. Составляем предварительную смету, опираясь на предоставленную информацию. Далее выполняем чертеж общего вида и предлагаем несколько вариантов лестницы по форме с расчетом параметров удобства. Если предварительная смета устраивает, то выезжаем на замер. На замере показываем и обсуждаем различные образцы материалов. Обговариваем все тонкости и особенности изделия. Окончательно определяемся с материалом, покраской, внешним видом, формой. После согласовываем окончательную смету и подписываем договор. Далее выполняем проектирование 3D-модели и сборочных/подетальных чертежей. После согласования модели с клиентом приступаем к производственной части, в том числе выполняется сухая сборка для обеспечения дополнительного контроля. После проверки конструкции в собранном виде необходимо разобрать всю конструкцию и передать в малярный цех для окрашивания деталей по заданию. Далее индивидуальная упаковка и маркировка для отправки на объект. На объекте происходит механическая сборка и дополнительная склейка всех элементов на столярный клей, подгонка элементов и необходимый крепеж к несущим элементам здания. Готовое изделие фотографируется для портфолио. Собираем положительные эмоции и радуемся получившемуся результату вместе с клиентом.
FH: 
Помните свой первый заказ? Что это было?
А.Д.
Первый блин – не комом! С уверенностью можно сказать, что площадка FORUMHOUSE является прекрасным инструментом не только для укрепления и обменом знаниями, но и для решения определенных задач в строительстве. Вот и мы на старте своего пути прибегли не только к классическим рекламным инструментам, но и к уникальному сервису по поиску заказов. Первый проект от FH назвали "una buena familia". Почему так называется? Да все просто: мы решили посветить название данного проекта одной славной семье (последнее, кстати, перевод) и поступили как сейчас модно, окропив испанским налетом. Замечательный дом, который пропитан добротой и уютом... конечно, не из-за новой лестницы, а все потому, что в нем живут четверо маленьких сорванцов и заботливые родители-герои.

Ну а про лестницу тезисно. Обустраивали по зарисовкам/эскизам заказчика, но с предварительным проектированием и 3D-моделью. И с их слов, мы попали в яблочко! Оцените и Вы в формате "до" и "после":

https://www.forumhouse.ru/exchange/orders/68462#order-progress
FH: 
Ваш любимый этап работы на объекте.
А.Д.
Когда все детали в едином творческом порыве сошлись в прекрасную картину олицетворяющую мечту клиента, когда каждая идея, воплощенная в жизнь до деталей, соответствует задуманному проекту, а глаза клиента излучают восхищение, "художник" с удовлетворением кладёт свою кисть - мы с уверенностью можем сказать, что наступил самый главный, самый приятный этап создания проекта- знакомство клиента с результатом. Мы всегда с нетерпением ждём этой реакции, которая позволяет нам ощутить себя в какой-то степени волшебниками, осуществившими мечту ещё раз. И, зарядившись энергией, мы с уверенностью берёмся за новый проект. Он - мы в этом уверены - подарит радость следующим мечтателям, которых в наших рядах довольных клиентов становится всё больше!
FH: 
Оптимальный вариант лестницы. Как не разориться на заказе такого важного элементе дома?
А.Д.
На сегодняшний момент природа предоставила нам возможность выбирать строительный материал из огромного количества пород древесины. Каждая порода имеет свой набор характеристик и качеств. Но для того, чтобы обустроить лестницу в помещении и не только, которая обеспечит выполнение своей основной функции и станет украшением любого интерьера среди пород древесины традиционно выделяют не многие. И вот по каким причинам в порядке иерархии (от низшего к высшему):

Сосна – пользуется огромной популярностью при использовании в качестве строительного и конструкционного материала, как во внутреннем, так и в наружном строительстве ввиду своей низкой стоимости и способности к обработке. Данная порода древесины окрашивается и тонируется, хотя высокое содержание смолы может оказывать негативное воздействие на эти процессы. Имеет светло-желтый оттенок. Плотность сосны не очень высокая, поэтому данный материал предпочтительно использовать при возведении ненагружаемых поверхностей, например, при изготовлении косоуров, тетивы или балясин. Твердость Бринелля: 1.6 кгс/мм2. Плотность: 450 - 510 кг/м3.

Лиственница – материал крайне стабильный, прочный и износостойкий из-за высокой плотности. Это прекрасный материал для любых элементов лестницы как внутри здания, так и снаружи. Равномерно тонируется и имеет светло-розовый оттенок, причиной тому является различная окраска ядровой и заболонной частей лиственницы. Данная порода сложна в обработке из-за высокой плотности древесины и её смолистости, что приводит к повышенному износу инструмента, но данная порода чрезвычайно стойко противостоит гниению. Если акцентировать на таком параметре, как цена-качество, то лиственница является безусловным лидером среди своих конкурентов. Твердость Бринелля: 2.5 кгс/мм2. Плотность: 600 - 640 кг/м3.

Бук – древесина часто используется в мебельной промышленности, т.к. обладает схожими характеристиками с дубом, то есть прочный и твердый, но по более доступной стоимости. Древесина бука имеет желтовато-серый оттенок, но структура выражена слабо. Обработанный паром бук легко гнется. Отличительной чертой бука является гигроскопичность, поэтому применение возможно только внутри помещений при условиях устойчивой влажности. Стоимость за твердую породу довольно умеренная. Бук прекрасно подходит для создания разнообразных мебельных изделий. Твердость Бринелля: 3.8 кгс/мм2. Плотность: 650 - 680 кг/м3.

Ясень – скромный сосед дуба. Основными достоинствами ясеня являются высокая плотность и твердость, превосходящая дуб. Ясень хорошо шлифуется и идеально подходит для строительства лестниц, но его область применения гораздо шире, чем можно себе представить ввиду повышенных показателей упругости. Имеет богатую текстуру за счёт годовых колец. Стоимость ясеня, несмотря на премиальные характеристики идентичные дубу, ниже только за счёт меньшей известности и популярности при обустройстве интерьеров. Твердость Бринелля: 4.0 - 4.1 кгс/мм2. Плотность: 670 - 700 кг/м3.

Дуб – твердая порода древесины, которая поистине является лучшим строительным и отделочным материалом для создания надежных и красивых изделий, таких как мебель, лестницы, двери, половые покрытия ввиду имеющейся высочайшей прочности и четкой визуальной структуры, добавляющей высоких эстетических характеристик. Прекрасно тонируется и поддается искусственному старению. Служит многие десятки лет. Аристократичность любого материала имеет закономерные недостатки – высокая стоимость.

Твердость Бринелля: 3.7 - 3.9 кгс/мм2. Плотность: 620 - 650 кг/м3.

Поэтому для того, чтобы не разориться при обустройстве собственного проекта важно учитывать вышеописанные характеристики, бюджет и возможность применить комбинированные материалы, где из одного формируется несущий каркас, а из более твердых пород изготавливают ступени, поручни и стартовые столбы.
FH: 
Базовый перечень вопросов для ТЗ на лестницу. Какие данные должен в первую очередь указать заказчик
А.Д.
> Высота проема от пола до пола следующего этажа;
> Толщина межэтажного перекрытия;
> Длина лестничного проема;
> Ширина лестничного проема;
> Желаемая геометрия и внешний вид;
> Материал для лестницы;
> Пожелания по окрашиванию / количество цветов;
> Наличие балюстрады на этаже;
> Существует ли усадка здания для внедрения системы компенсации, если это актуально;
FH: 
Часто ли "хотелка" заказчика оказывается невоплотимой? На чем чаще всего ошибается заказчик?
А.Д.
Любые «хотелки» клиентов мы тщательно прорабатываем с технологом и проектировщиком и чаше всего быстро находим решение для большинства задач. Для самых взыскательных иногда делаем множество тестовых образцов, но это конечно время и деньги... Ошибки, а точнее заблуждения чаше всего происходят из-за непонимания клиентом стоимости того или иного компонента, материала или трудозатрат, в как следствие- конечной стоимости изделия. Здесь, мы всегда стараемся идти на встречу и максимально удовлетворить запрос на бюджет, но в то же время мы открыто говорим о своей ценовой нише и том качестве продукта, который получает клиент, делая заказ у нас.
FH: 
Пара советов начинающим мастерам.
А.Д.
На данный момент в нашей стране наблюдается засилье продавцов, водителей такси и охранников, что порождает дефицит специалистов в области квалифицированного труда, в том числе в производственном секторе. Тут нужно осознавать, что специалисты, владеющие узкими знаниями или умениями, всегда будут востребованы, а низкоквалифицированный труд является нестабильным и всегда будет оплачиваться ниже, чем профессия, требующая высокой компетенции. Поэтому начинающим мастерам мы рекомендуем прежде всего развивать свои навыки и повышать квалификацию в постоянном режиме, будь то мастер-самоучка или выпускник профильного техникума или колледжа с дипломом. Как известно, не ошибается только спящий, но ошибок может быть меньше, а качество работы выше, если постараться изыскать для себя наставника в лице опытного мастера и поработать у него учеником какое-то время, позабыв о корыстных целях и установив в приоритете профессиональный рост. В итоге, ваша природная предрасположенность, приобретенные навыки, опытный наставник, а также любовь к делу могут завести вас очень далеко вверх по лестнице успеха!

Лучшие мастера по стройке со всей страны

Закажите строительные работы или материалы прямо сейчас

Добейся большего с сертификатом

Все материалы созданы при участии самих производителей и доступны онлайн. Чтобы успешно завершить обучение и получить сертификат, пройдите тест.