Сушилка для древесины своими руками

Обеспечьте домашнюю мастерскую качественными пиломатериалами

Проблема поддержания оптимальной влажности у пиломатериалов актуальна как среди строителей, так и среди любителей что-либо изготовить в собственной столярной мастерской. При этом сушка древесины в домашних условиях позволяет неплохо сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже влажного.

Кстати, если у вас совсем нет времени на строительные работы, то высушить древесину у себя дома или на даче можно даже при атмосферных условиях. 

Некоторые хозяева приспосабливают для этих целей уже готовые помещения сеновалов, сараев или других подходящих построек. Вот, например, какой выход из положения нашел один наш форумчанин.

Timakvalучастник FORUMHOUSE

Я использовал для сушки чердак двора (сеновал бывший) размер 10*5 м. Разложил, как и надо, через прокладки каждый ряд. Итого 3,5 куба доски разной. Преимущества этого места сушки – всегда тень, готовая крыша и проветривается здорово. Брал в прошлом мае разного размера доски, бруски и брус для малого строительства. Доски были неподъёмные от влаги. За время лежания на сеновале (1,5-2 месяца) высохли в пух. При этом их не скрутило и не выгнуло.

Сушка при атмосферных условиях – процесс довольно длительный, и раз уж мы решили комплексно подойти к данному вопросу, то давайте рассмотрим последовательность строительства домашней сушилки, позволяющей более эффективно достигать требуемых показателей влажности. В качестве подходящего помещения предлагаем вам выбрать постройку необходимого размера, а после этого уже можно приступать к работе. Помещение может иметь размеры 2*3 м или 4*3 м (можно больше). Все зависит от ваших потребностей и размаха деятельности. Но, выбирая постройку, следует помнить о том, что в сушилке не должно остаться много свободного пространства. Ведь сквозняки и хаотичное движение воздуха зачастую отрицательно сказываются на качестве древесины.

Обустройство сушилки внутри готового помещения

Помещение, выбранное для обустройства сушилки, должно обогреваться печью или специально установленным камином. Хорошо, если в помещении будет заранее смонтирован обогреватель. Если такового нет, то не забудьте оставить для него место.

Вот какой проект домашней сушилки предлагает участник нашего форума.

Николай Валенучастник FORUMHOUSE

Итак, имеется капитальный гараж с водяным отоплением, в качестве котла установлена буржуйка на дровах и отработке. Есть труба диаметром 800 мм и длиной 2,2 метра (бывший вентиляционный короб с промышленного предприятия). Идея заключается в следующем: установить герметичные крышки на обоих концах трубы, оставить штуцера диаметром 150-200 мм для подвода и отвода горячего воздуха. Подогрев воздуха осуществляется радиатором (допустим, автомобильная печка). Подача воздуха – настольным вентилятором. В трубу загружается 0,3-0,5 куба пиломатериалов, растапливается печь (температура теплоносителя достигает 90 градусов, думаю, что подаваемый воздух реально прогреть до 50-60 градусов).

Если вы выбрали помещение слишком больших размеров, то пространство, планируемое задействовать под сушилку, следует сделать изолированным и герметичным. Для этих целей можно использовать деревянные перегородки, утеплитель, кирпич и другие материалы, позволяющие создать в сушилке свой микроклимат. Не забудьте, что в камере необходимо оставить форточку для вентиляции и, конечно же, входную дверь. Ведь у нас не должна получиться избушка без окон и дверей.


Вентиляторы, установленные в помещении сушильной камеры, помогут создать принудительный поток воздуха и сделать процесс сушки более эффективным.

mfcnучастник FORUMHOUSE

Вентиляторы желательно ставить сбоку от штабеля, чтобы дуло параллельно прокладкам. Помните, что при сушке древесины нужно с каждого кубометра дерева испарить порядка нескольких сотен литров воды.

Для размещения пиломатериалов в сушилке следует установить специальные полки или настилы. Их можно сделать металлическими – для того, чтобы конструкция смогла выдерживать сравнительно большие нагрузки. Сушить древесину следует до показателей, соответствующих 8–12% влажности. Его замеры осуществляются с помощью специального влагомера.

Сушить дерево необходимо, соблюдая определенные правила. В противном случае материал будет безнадежно испорчен и непригоден к дальнейшему использованию. Для этого древесина должна быть уложена в штабеля. А между каждым новым слоем следует располагать прокладки из досок одинаковой толщины. Лес, уложенный в аккуратные штабеля, никогда не пострадает от грибковых инфекций, сохранит свою целостность и превосходные потребительские качества.
Lao Czyучастник FORUMHOUSE

Прокладки нужно делать повыше, чтобы лучше шла вентиляция воздухом между досками. Они лучше просохнут. Вы можете поставить на ребро ваши нарезанные брусочки 25*30 или 25*40. А в чем причина ограничения высоты штабеля? Чтобы доски не повело "вертолетной лопастью", самые верхние слои досок в штабеле зафиксируйте саморезами. Я так и храню 3-й год свои доски на даче в Подмосковье. Они в отличном состоянии!

Между досками, расположенными в одном ряду, тоже следует оставлять промежутки. Это обеспечит беспрепятственное движение воздуха внутри штабеля и улучшит качество сушки.

Отдельно стоящая сушильная камера

Быстро и эффективно можно сушить древесину в хорошо оборудованных и отдельно стоящих сушильных камерах. Строительство такой камеры в масштабах дачи или загородного участка не всегда бывает целесообразным. Ведь подобная постройка обойдется весьма недешево, а ее возведение отнимет много времени.


Строительство подобного помещения можно вполне назвать реализацией полномасштабного строительного проекта. При этом вам не избежать трудоемких операций, связанных с заливкой фундамента, с возведением стен и установкой сложного оборудования. Подобная камера будет иметь схему, представленную на рисунке.

В такой сушилке разместится не только основное оборудование (устройства обогрева и вентиляции), но и дополнительные системы автоматического контроля.

Режимы работы сушильной камеры


Обычный режим работы сушильной камеры не подразумевает сильного нагрева. А полный цикл работ, связанных с высушиванием одной партии древесины, можно разделить на несколько этапов.

  1. Первый этап длится от 15-ти до 20-ти часов. В течение этого периода воздух в камере прогревается до 45Со. Вентиляция при этом не включается, а на стенах помещения выпадает конденсат.

  2. Второй этап длится около 48-ми часов. Он подразумевает подключение вентиляции и прогрев воздуха до 50 Со.

  3. Третий этап длится до достижения требуемого уровня влажности во внутренней структуре древесины (8…12%). В это время температура воздуха повышается до 55 Со, вытяжные заслонки полностью открываются, а вентиляторы работают на полную мощность.

После того как влажность достигнет требуемых показателей, следует прекратить подачу тепла. Вентиляторы при этом должны остаться включенными еще на 24 часа. В результате вы получите сухую древесину, полностью готовую для использования во время столярных или строительных работ.


Познакомиться с практическими наработками наших форумчан, касающихся правильного построения штабеля, вы сможете в разделе «Атмосферная сушка древесины». Желающие подробнее узнать о технологии сушки пиломатериалов могут посетить раздел «Сушка древесины». Тем же, кто хочет увидеть мастер-класс по технологии состаривания древесины, мы рекомендуем посмотреть соответствующее видео.
 

Комментарии (5)
Kor173

Что-то совсем не представлены солнечные сушилки древесины. А они куда как интересны дачникам.

1 год назад
0
0

Кто же вам мешает сделать бак теплоаккумулятор и туда встроить контур солнечного коллектора?

8 месяцев назад
0
0
Kum33

На первом этапе вентиляторы обязательно включаются, влажность воздуха внутри увеличивается и происходит выравнивание общей влажности древесины . Т. е стартовая влажность у всех буде одинаковая ведь при загрузки влажность у такова количества материала разная!

1 год назад
0
0
subnus

Сушка древесины с использованием ИК обогрев Сушка древесины с использованием ИК электронагревателей. Принцип использования данных нагревателей состоит в равномерном распределении тепловой энергии, выделяемой пленочными электронагревателями по всему объему штабеля древесины. В результате чего происходит равномерное воздействие тепловой энергии температурой не более 60 градусов на весь пиломатериал, уложенный в штабель. Технология сушки Основным компонентом системы является пленочный электронагреватель, температура которого достигает +65°С. Он собирается в щиты ИК обогрев (Рис. 1) размером 2 х 3 м. ( 6 штук в комплекте). Древесина длиной от 2 до 6 метров и щиты ИК обогрев укладываются в штабель так, чтобы толщина пиломатериала, уложенного над каждым щитом ИК обогрев, не превышала 130-150 мм. Затем установка включается в сеть 380 Вольт, и через 5-7 дней у вас есть качественно высушенный пиломатериал.

6 месяцев назад
0
0
subnus

Посчитайте затраты в сравнении, а про разность качества на выходе вообще без комментариев.

6 месяцев назад
0
0