Эксплуатационную надежность облицовки из естественного камня определяют производственные, конструктивные и эксплуатационные факторы.



ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБЛИЦОВОК

облицовкак из природного камняЭксплуатационные факторы связаны с температурой, влажностью, запыленностью воздуха, осадками в виде дождя, снега, ударными воздействиями и т.д. Все они оказывают влияние на сохранность эксплуатации в период ее эксплуатации. Производственные факторы, такие, как соответствие качества выполняемых работ нормативным требованиям, формируются в процессе выполнения облицовочных работ, а проявляются в период эксплуатации облицовок. Конструктивные факторы связаны с выбором камня и решениями конструкции облицовки.

Наружная облицовка в процессе эксплуатации, прежде всего, испытывает температурные воздействия, вызывающие напряжения. Их результатом могут быть деформации плит облицовки. Они возникают как при изменении температуры в течение суток, так и при смене времен года. На наружную облицовку из камня большое влияние оказывают атмосферные осадки в виде дождя, града, снега, а также ветер, влага, проникающая в облицовку как снаружи, так и изнутри, свет и механические воздействия. Воздействие ветровой нагрузки, которая сама по себе влияния на облицовку не оказывает, может оказаться существенным в случае повышения атмосферных осадков, так как дождевая вода под действием ветра может проникать в швы облицовки и при замерзании вызывать смещение плит.

В процессе эксплуатации зданий влага, вызванная функциональными процессами, протекающими в зданиях, непрерывно мигрируют сквозь стену к наружной поверхности. Зимой на контакте цементно-песчаного раствора с камнем возникают перепады температуры и создаются условия для ее конденсации. Образующаяся вода, замерзая, может вызвать отслоение, а в некоторых случаях и деформацию плит облицовки. Существенный вред облицовке наносят химические воздействия воздушной среды, загрязненной выбросами промышленных предприятий, транспорта, ТЭЦ и др., особенно в тех случаях, когда газы растворены во влаге, проникающей в облицовку. Например, облицовка объектов из природного камня мягких пород с течением времени подвергается разрушению под воздействием находящихся в воздухе промышленных городов сернистых газов, образующих в соединении с влагой воздуха серную кислоту. В результате действия этой кислоты на мраморных, известняковых плитах углекислый кальций превращается в гипс, нестойкий к влаге воздуха.

Кроме того, на облицовку воздействует мигрирующая влага, содержащая растворы солей, которые она получает из цементно-песчаного раствора кладки, особенно при применении зимних методов производства работ. В период с повышенной температурой наружного воздуха в сравнительно неплотных породах типа доломита, известняка влага способна перемещаться относительно свободно. И если на наружной поверхности фасада ставят условия равновесия между капиллярным подсосом и скоростью испарения, то вода, испаряясь, оставляет на фасаде соляные пятна, так называемое «цветение» камня, что ухудшает декоративные качества облицовки. В случае сухих помещений или достаточно высокой температуры наружного воздуха равновесие между испарением и подсосом может наступить не на наружной поверхности плит облицовки, а несколько глубже. В этом существует опасность внутренней кристаллизации солей с возникновением больших внутренних напряжений, в результате которых облицовка может расслоиться.

Из природных камней наиболее стойки к влияниям физико-химических воздействий граниты. Гранитная облицовка может разрушиться из-за того, что находящиеся в составе камня кристаллы разного химического состава и цвета обладают неодинаковым температурным расширением и по плоскостям спайности кристаллов могут образоваться увеличивающиеся со временем трещины. Попадающая в них влага при замерзании вызывает еще большее разрушение породы, что особенно опасно для крупнокристаллического гранита. На южных фасадах здания, где суточные колебания температуры наибольшие, степень появления трещин выше, чем на северных.

Совместное действие твердых, жидких и газообразных примесей в воздухе в сочетании с повышенной влажностью его и значительными колебаниями температуры ускоряет процесс разрушения. Этот процесс может ускоряться при применении некачественных строительных материалов, изделий и конструкций, несоблюдении в процессе производства работ установленной нормы технологии и др. Облицовка является составным элементом здания в целом, поэтому необходимо учитывать воздействие на нее массы вышележащих слоев облицовки, деформаций ограждающих конструкций и слоя облицовки. В соответствии с инструкцией по проектированию и производству наружных работ из природного камня облицовочные работы, как правило, должны начинаться не раньше чем через 6 месяцев после полного окончания кирпичной кладки на всю высоту стен. Однако эти сроки практически не соблюдаются и к моменту начала облицовочных работ в стенах сохраняется большое количество влаги, а осадка здания не стабилизировалась. Это может привести к значительным усадочным и осадочным деформациям, которые во времени протекают неравномерно. За первые два месяца они достигают примерно 55-60%, а к шести месяцам их величина составляет от 80 до 90%.

В результате усадочных и осадочных деформаций перемещения ограждающих конструкций в случае жесткого соединения облицовки со стеной могут создать условия, которые в некоторых случаях могут привести к разрушению слоя каменной отделки, так как стена воспринимает несвойственную ей нагрузку.

ЗАЩИТА ЭЛЕМЕНТОВ ОБЛИЦОВКИ ОТ ВРЕДНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ

В процессе эксплуатации облицовки воздействие атмосферных осадков, выветривание, пыль, попеременное увлажнение и высыхание, замораживание и оттаивание, резкие перепады температуры значительно сокращают срок ее службы и ухудшают декоративные качества. Основной причиной разрушения облицовки является физико-химическое воздействие воды, в присутствии которой особенно сильно проявляется влияние других разрушающих факторов, таких как отрицательных температур, сернистых газов и т.д. Одним из способов предохранения облицовок от разрушения является защита от возможного проникновения влаги. С этой целью принимают меры конструктивного характера, а при необходимости используют и различные химические покрытия.

Конструктивные решения должны предусматривать устройство требуемых для стока воды уклонов, правильных сочленений и примыканий элементов облицовки, различного рода покрытий, герметизацию швов. Применение материалов с полированной поверхностью или иной фактурой, исключающие застой воды, способствует большей сохранности облицовок.

Так называемые «химические» мероприятия предусматривают пропитку пористого камня специальными составами, которые уплотняют поверхность и предохраняют ее от проникновения влаги. С целью защиты фасада от воздействия атмосферных осадков используют такие средства, как флюатирование и гидрофобизация, уменьшающие вынос солей и образование выцветов на поверхности фасада.

Флюатирование повышает плотность и атмосферостойкость у известняка и доломита, содержащих окись кальция. Производят его путем нанесения на поверхность облицовки водных растворов солей кремнефтористоводородной кислоты. Этим достигается образование фторидов кальция, гидрата кремнезема и других нерастворимых соединений, которые уплотняют наружный слой материала, что, в свою очередь, уменьшает водопоглощение и увеличивает морозостойкость и долговечность облицовок природным камнем без изменения их наружного вида и цвета. Каменные материалы, не содержащие соединений кальция, не поддаются флюатированию. Для этого их предварительно необходимо пропитать хлоридом кальция. Флюатирование производят в сухую погоду при температуре не ниже +5 С. Раствор кремнефтористого магния наносят на поверхность два-три раза. Расход раствора составляет 150-200 г на 1 м2 покрываемых плит.

Гидрофобизацию производят для придания поверхности фасадов водоотталкивающих свойств, а также для уменьшения запыленности фасадов и предупреждения образования высолов. Для гидрофобизации применяют 5-7%-й водный раствор алюмометилсиликата АМСР-3, отличающегося хорошей гидрофобностью. Он может наноситься механизированным способом или вручную. Используют для этой цели и традиционные алкилсиликонаты, а также полиорганосилозановую смолу. Смола к тому же упрочняет поверхностный слой. Концентрация их составляет 3-5%, число слоев — два-три, расход — 100 г на 1 м при каждом нанесении.

Флюатирование и гидрофобизацию облицовочных - плит и изделий из природного камня можно производить и с тыльной стороны для предохранения их от влаги, поступающей через толщу стены из помещений здания. Однако во всех случаях, чтобы за внутренней поверхностью облицовки не скапливалась влага и чтобы не допустить постепенного отсыревания наружной стены и отслаивания наружной облицовки, заполнения стыков между плитами рекомендуется производить такими растворами, которые давали бы возможность стене «дышать» и не препятствовали непрерывному испарению влаги с поверхности фасада.

По вопросу применения защитных покрытий у специалистов и архитекторов нет единого мнения, потому что гидрофобизирующие покрытия теряют свои водоотталкивающие свойства через 3 года, а многократное возобновление их нереально. При повышении водостойкости эти покрытия лишают камень «дыхания», а при отсутствии конвекции происходит конденсация влаги на внутренней поверхности, что оказывает отрицательное воздействие на структуру камня. Вследствие этого многие архитекторы не являются сторонниками покрытия каменных плит защитными составами. Ответ на вопрос о целесообразности устройства защитных покрытий на поверхности камня может быть дан лишь после проверки работы каменных облицовок с различными покрытиями в условиях длительной эксплуатации.

Эффективным способом является и устройство сплошной пазухи между тыльной стороной облицовочных плит и кладкой стен. Подобное конструктивное решение исключает контактную передачу влаги из стены через толщу облицовки и способствует сохранности отделки. Опыт различных стран подтверждает это мнение. Так, в Венгрии покрытия из каменных плит крепят к стене, оставляя воздушную прослойку толщиной 2-3 см. Воздушная прослойка, остающаяся за каменными плитами, обеспечивает отвод паров, про диффундировавших через стену, но только в том случае, если снизу и сверху имеются отверстия или щели, через которые может входить или выходить воздух. В Финляндии облицовочные плиты устанавливают с обеспечением вентиляционной прослойки, а между плитами оставляют незаполненный зазор шириной до двух см, который создает игру света и тени. Каменные плиты навешивают на стену с помощью крепежных элементов, изготовленных из цветных металлов, или нержавеющей стали. Такое решение создает интересные очертания и одновременно обеспечивает эффективное удаление паров, прошедших через стену.

ОСНОВНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ ОТДЕЛКЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИРОДНЫМ КАМНЕМ

Природный камень — высокодекоративный и долговечный строительный материал, и появление дефектов в облицовке до истечения нормативного срока службы — явление недопустимое. Ошибки при подборе камня значительно снижают эстетические качества облицовки, ухудшают ее внешний вид. Более серьезными являются нарушения, приводящие к смещению элементов облицовки и к выпадению отдельных плит.

Дефекты в облицовках из природного камня появляются в результате ошибок, допущенных на стадии проектирования — около 60%; низкого качества материалов — около 10%; отступлений от проектов производства работ — около 20%; неудовлетворительной эксплуатации здания в целом и каменной облицовки в частности и др. причин — почти 10%.

Ошибки, допускаемые на стадии проектирования, вызывают наиболее многочисленные не только по количеству, но и по степени тяжести дефекты облицовки. Что это за ошибки? Это неправильный выбор пород камня исходя из условий его работы в конструкции, недостаточная конструктивная проработка решений облицовки, недоработки в конструкциях, защищающих каменные поверхности. Неправильный выбор камня. Камень, выбранный для облицовки какого-либо конструктивного элемента, должен точно соответствовать заданным условиям его эксплуатации. Поэтому нельзя допускать при устройстве цоколей, крылец, стенок, террас и т.д. применение таких пород, как доломиты и известняки. Воздействие влаги от снега, а также поверхностной влаги с прилегающих отмосток или тротуаров приводит к постоянному намоканию плит, что в сочетании с промораживанием вызывает разрушение не только их самих, но и материала стен в местах нарушения облицовки. Кроме того, в этих зонах облицовка испытывает максимальные физико-химические воздействия от соли, масел, выхлопных газов, бензина, транспорта, уборочной техники и т.д. Во влажном климате применение плит с повышенным количеством каверн (ракушечник, травертин, туф) приводит к застою в них влаги, накоплению грязи, что ухудшает внешний вид стен и способствует преждевременному разрушению плит. При выборе пород камня для облицовки горизонтальных поверхностей так же порой допускаются ошибки. Если, к примеру, из известняка и доломита проектируются площадки наружных лестниц, террас, стилобатов и т.п., то в этом случае атмосферные осадки и влага тающего снега будет способствовать разрушению плит облицовки и интенсивному их расслоению. Бывают случаи, когда камень средней плотности, например, известняк, используют на горизонтальных поверхностях (лестничные марши, площадки) с интенсивным движением людей (в различных административных зданиях, рынках, учебных заведениях и т.п.), что вызывает их преждевременный износ из-за повышенной стираемости.

Для интерьера здания ошибки в выборе камня не столь опасны. Тем не менее, и они приносят материальные убытки, нарушают функциональные процессы в зданиях. Например, мраморные ступени в универмагах из-за повышенной стираемости материала выходят из строя через 5 лет, после чего требуется их полная замена. Иногда для зоны, примыкающей непосредственно к полу, используют камень шлифованной фактуры (доломит, ракушечник, туф, известняк), что вызывает потерю плитами декоративных качеств из-за попадания влаги и грязи при уборки помещения. Конструкции каменных облицовок в современной архитектуре более просты, чем в старинных зданиях и сооружениях, поэтому ошибки, связанные с сочетаниями в облицовках различных пород камня, встречаются относительно редко. Порой все же допускают непосредственный контакт гранита кордонного камня цоколя с доломитом поля стены, что ведет из-за подсоса влаги к систематическому намоканию стены и к ухудшению ее внешнего вида. Этот же результат имеет место при опирании плит облицовки стен из известняка и доломита на гранитные плиты площадок, стилобатов. Для того, чтобы избежать дефектов такого рода, необходимо строго соблюдать требования по подбору пород камня при проектировании его в тех или иных конструкциях; предусматривать обязательное устройство каменных плинтусов только из гранита и мрамора; не допускать на фасадах, где возможен подсос влаги, непосредственного контакта элементов из камней различной твердости.

При недостаточной конструктивной проработке решений облицовок ошибки довольно многочисленны. Они связаны с недочетами в подборе толщины и размеров камня, конфигураций архитектурно-строительных деталей, ошибками при проектировании швов, опорных элементов, крепежных узлов, гидроизоляции и уклонов. Так, при устройстве цоколей наиболее часто случаются такие недостатки, как занижение высоты цоколя; высота цоколей в проектах часто снижается до 140-250 мм, хотя должна быть как минимум 350-360 мм, а на главных фасадах, при примыкании к проездам и тротуарам, должна увеличиваться до 1200 мм; неправильный выбор типа цоколя; применение малоразмерных по длине и высоте плит, что ведет к повышенному количеству швов в зоне цоколя; некачественное решение швов; отсутствие скоса на верхней грани выступающего простого цоколя и уклонов на кордонном камне (при составном цоколе); ошибочное членение профильного изделия на элементы и некоторые другие.

Ошибки при проектировании отделок стен природным камнем могут служить причиной падения плит с большой высоты.

Ошибки при разработке конструкций облицовки стен могут быть вызваны такими причинами, как занижение толщины плит на фасадах, что приводит к утоплению защитной полочки между крюком крепежа и гранью плиты и при недостаточной адгезии с раствором к снижению надежности установки изделия.

Недочеты в устройствах армокаркасов. Одной из самых применяемых в практике и наиболее рациональной является схема устройства армокаркасов, при которой плита облицовки крепится на стержни с помощью крюка. Осуществление этой схемы связано с установкой в процессе кладки стальных петель (штырей) или с выпуском на 2-2,5 см за вертикальную плоскость стены арматурных кладочных стенок. В рабочих чертежах кладок стен эти детали часто не разрабатываются, что вызывает на практике необходимость массовой забивки анкеров в швы кладки или высверливать многие тысячи отверстий для штырей, к которым затем будут крепиться армокаркасы. В результате надежность закрепления этого элемента ниже, чем такого же, установленного в процессе возведения здания.

При облицовке панельных стен отсутствие закладных деталей для крепления армокаркасов приводит к их массовой «пристрелке» в процессе производства работ, что снижает темпы монтажа плит камня и не всегда обеспечивает гарантированную надежность облицовки. Допускаются ошибки в расчете шага арматуры, к которой крепятся крюки-пироны. Нередко в проектах допускают слабую проработку опорных узлов крепления нижней части облицовок на опорные уголки, которые изготавливают из нержавеющей стали или из стали с антикоррозионным покрытием и закрепляют в стене. Надежный вид закрепления — сварка с закладным элементом, однако в рабочих чертежах кирпичной кладки или панелей он часто пропускается. Проектировщики зачастую проявляют недостаточное внимание к конструкции швов и не предусматривают, не рассчитывают в проектах горизонтальные и вертикальные швы, которые необходимы для компенсации относительных смещений облицовки и стены, вызванные осадочными, усадочными и температурными деформациями.

Недоработки и ошибки в проектах конструкций, защищающих каменные поверхности, приводят к тому, что облицовки конструктивно недостаточно защищены от попадания влаги на их тыльную сторону. Наиболее уязвимым местом облицовки являются горизонтальные элементы покрытия парапетов, ограждающих стенок. По правилам на них должно устраиваться покрытие из кровельной оцинкованной стали или алюминиевых листов. При использовании гранитных плит или плотного известняка они должны иметь толщину не менее 6-7 см. Швы между плитами тщательно разделывают и заполняют герметиком.

Устраивают металлопокрытия и на выступающих поясках, наружных отливах окон, карнизах, козырьках и т.п. Покрытия должны иметь уклоны, обеспечивающие сток влаги. Однако в практике проектирования устройство металлопокрытий предусматривается далеко не всегда, а плиты парапетов, карнизов не имеют достаточных вылетов, необходимой толщины и уклонов, не разрабатываются специальные узлы крепежа этих элементов; швы между плитами не имеют четких решений по обеспечению их влагонепроницаемости. В лучшем случае проектной документацией предусматривается проливка швов цементным раствором. В результате недоработок происходит выкрашивание и вымывание раствора из швов, затекание влаги на облицовку, что ведет к появлению высолов, пятен и отслоения плит. Недостаточно решается конструктивная защита камня и при устройстве стилобатов, террас, крылец. Влага может проникать как через швы накрывочных плит, так и через швы между накры-вочной плитой и покрытием горизонтальной части стилобата. Ошибки в конструктивном решении швов приводят к нарушению внешнего вида вертикальных стенок и их разрушению. Поэтому важно устройство специальных изоляционных слоев из рулонных материалов или специальных битумных мастик. Они перекрывают путь движению влаги за облицовку стен.

Дефекты, вызываемые отступлениями от проектов производства работ при производстве работ. При производстве работ допускаются различного рода отступления и ошибки, которые также могут ухудшить внешний вид облицовки и ее конструктивную надежность. Этими ошибками являются несоблюдение вертикальности и горизонтальности швов и некачественная их обработка; завышение толщины швов; разнотонность смежных плит облицовки или ее рядов; несовпадение слоев на фактурной поверхности камня; некачественная подгонка плит при их приторцовке и несовпадение плит по плоскости. Кроме того, конструктивная надежность облицовки может быть ухудшена, если установка плит облицовки произведена на коррозионнонестойких крепежных элементах. В начальный период эксплуатации это может вызвать образование на поверхности светлого камня бурых пятен от окислов железа, а в дальнейшем привести к тому, что крепежный элемент разрушится. В соответствии с технологической картой каждая плита облицовки должна крепиться как минимум двумя анкерами (кроме тонкопиленых плит в интерьере), в практике строительства по вине исполнителей работ допускается установка креплений в меньшем количестве. При хорошем сцеплении раствора и облицовочных плит этот брак может быть скрытым долгое время. Единственный применяемый при этом вид контроля — визуальный. Однако он недостаточно эффективен при больших площадях облицовок. При установке закладных пластин или штырей (петель) допускаются случаи их некачественного закрепления. Вертикальные и горизонтальные стержни крепятся к закладным сваркой; плохая сварка этих стыков также является производственным дефектом. Контроль качества сварки и закладного крепежа в облицовочных работах затруднителен. При установке плит первых рядов и для выверки плит по вертикали в процессе монтажа используются деревянные клинья. В практике бывают случаи, когда в пазухе между стеной и плитой эти клинья оставляют. В период эксплуатации клинья набухают и могут вызвать смещение плит, а выпадение высохших клиньев из швов приводит к образованию щелей. При неполном заполнении раствором пространства между плитами облицовки и стеной образовавшиеся пустоты могут способствовать накоплению влаги и коррозии армокаркаса. Своевременно обнаружить этот дефект можно лишь простукиванием плит облицовки на поверхности стены, что практически невозможно.

Некачественная укладка элементов на горизонтальной поверхности также может привести к дефектам при производстве работ. В этом случае дефект монтажа приводит к тому, что образуются неровности, способствующие застою воды. Так, при нарушении уклонов ступеней может быть затруднен сток воды, а при контруклонах происходит затекание воды под них, что создает предпосылки к деформации лестницы. Плохо проработанные швы между плитами парапетов, накрывочными плитами и т.п., создают возможность проникновению влаги через них, что вызывает образование высолов и отслоение облицовок.

Дефекты из-за низкого качества применяемых материалов и изделий. Дефекты камня имеют место, если допущены отклонения по геометрическим размерам, превышающие нормативные допуски, или имеются трещины и поверхностные каверны. При обнаружении отклонений в геометрических размерах камня его дорабатывают до установки. Трещины заделывают мастиками, а сколы плиты склеивают эпоксидными смолами. Если эти дефекты не устранить до установки плит, то потом их исправить практически невозможно.

Дефекты замоноличивающих растворов связаны в основном с занижением их марки и применением непроектных цементов. Так, высолы на поверхности облицовки являются следствием того, что вместо специальных растворов на пуццолановом портландцементе используются обычные кладочные цементно-песчаные. Иногда игнорируются требования о необходимости применения раствора на белом цементе при устройстве облицовок из мрамора светлых тонов, что, помимо высолов, приводит к потемнению мраморной плиты.

Дефекты крепежных элементов — крюков, анкеров могут быть связаны с некачественным антикоррозионным покрытием заготовок или с использованием штырей, пиронов из несоответствующих марок металлов. Эти несоответствия приводят их к преждевременному разрушению.

ПРАВИЛА УХОДА ЗА ОБЛИЦОВКОЙ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ

Для того чтобы увеличить срок службы облицовки из природного камня, необходимо за ней правильно ухаживать. Несмотря на то, что природный камень очень прочен, с течением времени он все же подвергается деформации: раскалывается на куски, выветривается, на его поверхности появляются трещины, выщербины и т.д. Для заделки выщербин используют смоляную, цементно-известковую заливки и заделку из жидкого стекла. Отколовшиеся части камней склеивают холодным способом клеями из синтетических смол: эпоксидными и полибутилметакрилатными (ПМБ), а трещины заделывают мастиками на этих же клеях и перхлорвиниловом лаке. При склеивании, так же как и при заливке щелей, устраивают дополнительное крепление пиронами, скобами из нержавеющей стали или меди.

При использовании шеллака поверхности склеиваемых частей одновременно нагревают до одинаковой температуры (100-120° С) и обсыпают мелким шеллаком, который плавится и закипает. Затем склеиваемые куски, покрытые расплавленным шеллаком, соединяют. Ударами деревянного молотка шов соединения выравнивают. Склеиваемые части нужно придерживать до тех пор, пока шеллак не отвердеет.

При швах толщиной более 1 мм применяется эпоксидный клей с минеральным наполнителем — мраморной мукой, цементом, тальком. Для подцветки в клей могут добавляться пигменты: сурик, охра, умбра, сажа.

При заделке трещин в камне горячим способом применяют специальные мастики. Для того чтобы дольше сохранить первоначальный вид фасадов, их подвергают периодической очистке от загрязнений.

Для устранения дефектов облицовки из природного 1:амня, таких, как разрушения в результате действия углекислоты и образования сульфатов, необходима флюатация водным раствором кремнефтористого натрия для облицовок из известняка или других материалов с большим содержанием извести, а также вощение путем покрытия поверхности тонким раствором воска со скипидаром; покрытие парафином, растворенным в легком нефтяном дистиллате или каменноугольном масле; покрытие жидким раствором нитроцеллюлозы на ацетоне или уксусной кислоте.

При загрязнении поверхности пылью, сажей, копотью рекомендуется очистка пескоструйным аппаратом; промывка холодной водой под напором при условии службы облицовки не более трех лет; при более длительном сроке службы — очистка паром.

Для устранения масляных пятен нужно нанести на поверхность пасту из мела или инфузорной земли с химически чистым бензином слоем 1-2 мм. Она остается до полного высыхания, а затем смывается теплой водой. Пятна ржавчины устраняются нанесением на поверхность облицовки густого слоя смеси угленатровой соли (1 ч), гашеной извести (2 ч), жидкого мыла (3 ч), древесных опилок (4 ч). Смесь предварительно кипятят. На поверхности облицовки ее выдерживают 24 часа, а затем смывают.

Зеленые пятна в месте расположения медных креплений можно устранить нанесением двухкратного покрытия пасты из хлористого аммония, порошка талька и аммиачной воды необходимой консистенции. Покрытие удаляется промывкой водой.

Пятна от дыма и копоти удаляют путем протирания раствором каустической соды (1,5 кг) и воды (4 л). Протирают жесткой щеткой и смывают чистой водой.

Нефтяные пятна устраняются нанесением пасты из соды (2 ч), извести-пушонки (1 ч), пемзового порошка отмученного (1 ч) и воды до необходимой густоты. Операция повторяется до полного исчезновения пятна. После высыхания паста удаляется.

Если со временем начинается процесс разрушения отделки от коррозии металлических покрытий, неплотных сопряжений и проч., то исправления отделки в этом случае выполняют после очистки, так как только в этом случае выявляются все дефектные места.

Очистку изделий из природного камня при грубо обработанной поверхности элементов выполняют чаще всего пескоструйной обработкой. Очистку облицованных поверхностей производят в вертикальном направлении (кроме архитектурных деталей и украшений), при этом ось сопла пескоструйного аппарата должна составлять с плоскостью очищаемого фасада угол 45-60°, а само сопло должно находится от очищаемой поверхности на расстоянии 60-70 мм. При шлифованных и полированных поверхностях грязевые осадки смываются водой. Пескоструйная очистка для них недопустима.

Комментарии (0)