Строим двухэтажный дом с цоколем на две семьи

Добрый день, уважаемые форумчане и гости "форумхауса". До сей поры был гостем этого ресурса, читал, смотрел, впитывал. В прошлом году с компаньоном купили 3 участка по 9 соток на двоих, за зиму документально разделили 27 соток на двоих, пришлось их сначала объединить в один, т. к. они были неделимыми, а потом разделить пополам. Ещё с осени очистили всю территорию (60х45 метров) от скопившегося за многие годы мусора и дикой растительности.

 

Затем наступила зима, навалило снега... поломало ограждение... Что интересно, весной снег сошёл всего за пару недель, вода впиталась, как в губку...
Как немного подсохло переставили вагончик, обновили его, привезли контейнер под стройматериалы.

 

За основу был взят вот этот вариант проекта, но потом он существенно трансформировался, собственно, он до сей поры всё ещё не окончательный...

 

За зиму определились с подрядчиком... А потом понеслось... Котлован копали 4 дня, какая же техника дорогая... оказывается.

 

После того, как котлован был готов, для подушки начали завозить щебень, с трамбовкой виброплитой на толщину слоя в 15-20 см понадобилось 13 КАМАЗов.
Затем столько же песка...
После попытки геодезистом отбить оси выяснилось, что котлован мы не докопали и задняя часть здания выходит на поверхность, пришлось исправлять и докапывать уже экскаватором.

 

После утрамбовки песка виброплитой и проливки его водой, он стал напоминать хорошо укатанную дорогу.

 

Закупили и уложили трубы канализации и водопровода. На всякий случай вывели и заглушили канализацию и водопровод на задний двор участка, если когда нибудь кто то надумает построить там баню, барбекюшницу или ещё один дом.

 

После того, как разобрались с трубами, выставили опалубку по периметру и установили маяки из оцинкованного профиля для подбетонки.
А потом, собственно, и пошёл процесс заливки самой подбетонки, с привлечением проф. техники и заводского бетона.
На этом БРУ нас благополучно нае... в смысле, обманули, мило улыбаясь и уверяя, что ошибки быть не может, компьютер не врёт, насчитали нам на 11 кубов больше... По нашим подсчётам должны были уложиться в 24 куба, а нам насчитали 35. Это был наш последний визит на этот бетонный завод, благо их в городе несколько.

 

После того, как высохла подбетонка, начался процесс покрытия её битумным праймером, а затем и наплавления бикростом.

 

По проекту у нас ленточный фундамент высотой 30 см, мы решили его немного усовершенствовать, что бы в дальнейшем не мучиться в подвале с утеплением и стяжкой пола. Стали формировать короба, высотой 20 см, которые для экономии бетона заполнили на 15 см землёй, а сверху уложили экструдированный пенополистирол 5 см, укрыв его полиэтиленовой плёнкой. В ленту уложили один слой проектной арматуры d10 и 12, а уже поверх, вторым слоем, уложили ещё один слой, связав из d8 арматуры сетку, с ячейкой 20х20 см.

 

А потом пришла хорошая мысль, запихать туда ещё и трубы тёплого пола..., сейчас то это было сделать гораздо проще, нежели потом работать в стеснённых условиях помещений. С пластиковыми проставками получилось вот так...

 

А затем опять бетон, по проекту М250, а ушло его 85 кубиков, на этот раз всё сошлось с нашими подсчётами, получилось ровное поле, практически чистовой пол цоколя. Как ни старались проливать, без усадочных трещин в тонкой (10 см) части плиты не обошлось, в ленте трещин практически не было. Тонкая вязальная проволока максимум на 1 см в трещину входила.

 

После того, как всё благополучно застыло, сняли опалубку, трещины прошлись кафельным клеем, от греха, что бы туда не попадала вода и зимой не сделала их ещё больше, а торец плиты покрыли битумным праймером и края бикроста припаяли к нему.

 

Пока бетон набирал силу, занялись коммуникациями, дренажом решили не заморачиваться, грунтовые воды глубже 10 метров, вся дождевая вода уходит, как в губку, долго ломали голову, как с канализацией увязать ливнёвку, площадь крыши большая, воды будет много, с трубой канализации соединять чревато, если трасса забьётся, вся вода может благополучно эвакуироваться к нам в подвал... Было принято решение тянуть два става через колодцы.

 

После укладки всех труб закопали траншею, чтобы кран для укладки ФБС смог подъехать и с фасада.
Сразу подливали зазоры между блоками. По ходу строительства внесли ещё одно дополнение, добавили окна в торцах здания.